[发明专利]一种高盐高有机物废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，具体涉及一种高盐高有机物废水的处理方法，适用于乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水的处理方法。

背景技术

随着经济的发展，水资源的减少，水在工业生产中的地位也变得越来越重要，石油化工工业是一个高能耗，高污染的行业，每年要排放大量的工业污水，乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水如何有效处理也是一个非常棘手的环保难题，受其物性及组分影响，一直没有有效的处理方法。目前主要与乙烯生产过程中产生的其他废水一起排放到污水场进行生化等方法处理，但是由于该类废水的盐分含量较高，并且有机物浓度高,通过污水场的生化处理得不到有效降解，这样对整个污水系统管线的腐蚀较为严重，盐含量过高而且也加大后续污水回用的压力，因此为乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水找到一种合适的处理方法，污污分流将其从源头治理，可以有效解上述问题。更好得缓解企业的节水压力。

水质除盐技术主要有离子交换、电渗析、反渗透以及多级闪蒸、膜蒸馏等。离子交换技术操作、运行复杂，仅适用于处理低盐度废水；电渗析只能部分除盐，并且电耗较高；多级闪蒸能耗大，费用高；反渗透在废水除盐方面得到了广泛的应用，但是此类高盐废水盐含量过高，采用常规的反渗透方法不能将其有效浓缩，另外将近30% 的反渗透浓水还没有找到有效的处理方法。近年来，随着膜技术的快速发展，膜蒸馏技术日益得到了人们的重视，膜蒸馏适合处理高盐废水，因此也逐渐成为废水回用除盐技术领域的又一主要技术发展方向。

目前，对于诸如石化高盐废水还没有经济有效的处理手段进行回用处理。中国专利CN 101993165A处理的硝基氯苯高盐有机废水，电导率5～100ms·cm^-1、COD 50～700mg/L的高盐废水，该方法对该高盐有机废水采用膜蒸馏+反渗透的处理流程。由于此类废碱液湿式氧化废水的有机物较高，成分复杂，如不采用适用的预处理方法难以达到去除有机物的目的，随着浓缩倍数的提高，在膜蒸馏过程中产生的膜污染较为严重；并且由于膜的污染，限制了废水的浓缩倍数，加重了后续浓缩处理的负荷。

因此选取适用的预处理方法是处理此种废水的关键。废水首先经过有效的预处理方法，去除废水中的有机物，再进入膜蒸馏系统后既可保证后续膜蒸馏系统的高浓缩倍数,减少膜蒸馏设备的污堵倾向。随着石化企业节水减排工作的开展, 乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水处理将势在必行，因此开发合理的此类高盐、高有机物废水处理技术拥有非常良好的应用前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题：乙烯生产中的废碱液湿式氧化废水含有高盐分、高有机物，采用常规的反渗透除盐方法，无法解决浓水处理问题，因此需要选取适用的预处理方法，降低该废水的有机物。然后再经过膜蒸馏系统去除废水中的盐分，从而达到了充分回用高盐废水资源，降低废水处理难度并减少排放量，达到更好的节水减排目的。为了克服现有技术中的问题，本发明提供了一种处理这种高盐、高有机物废水的方法，能够针对这种高盐、高有机物废水，去除99%以上的电导率，将高盐废水得以利用。

一种高浓度有机废水的处理方法，所述高盐、高有机物废水的pH为7～10、电导率10000～50000μS/cm、COD 500～1500 mg/L左右，所述高盐、高有机物废水的处理方法依次包括以下步骤：

1、一种高盐高有机物废水的处理方法，包括以下步骤：

1）废水预处理：

废水进入Feton氧化池，使用酸调节至废水pH为2~3，然后投加H₂O₂和Fe²⁺，反应60~80min后，投加碱至废水pH为7~9；其中，

H₂O₂的投加比例为：

H₂O₂与所述废水的COD之比（W/W）为0.2~0.4:1；

Fe²⁺的投加比例为：

投加的Fe²⁺与投加的H₂O₂之比（W/W）为1:3~4；

2）微滤膜过滤：

经步骤1）处理后的废水进行微滤膜过滤处理；

3）真空膜蒸馏：

经步骤2）处理的废水进行真空膜蒸馏处理后即为产水。

由于微滤处理后的高盐、高有机物废水，去除了90% 以上的有机物。减轻了膜蒸馏浓缩后的膜污染倾向，膜蒸馏产水可以回用。