[发明专利]油井等干度配汽器

说明书

本发明公开了油井等干度配汽器，包括一个开设有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔体，所述蒸汽入口开设在球形腔体正上顶部，蒸汽出口开设在蒸汽入口附近的球形腔体斜上顶部位置，在蒸汽入口向外连接至蒸汽输入管道，向内设置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外连接至蒸汽输出管道。所述入口外管内部套设有入口内管，该入口内管上端连接孔板并通过孔板悬挂在入口外管的内部。所述入口内管延伸出入口外管后的端部连接有喇叭口，正对喇叭口下方的球形腔体底部设置有防涡板。本发明主要是应用到稠油区块蒸汽驱生产，解决一台锅炉同时对多个井组实施汽驱生产时干度分配均匀的问题。

技术领域

本发明涉及多个井组实施汽驱生产时干度分配技术，具体地说是一种油井等干度配汽器。

背景技术

随着稠油热采由蒸汽吞吐生产方式向蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油等方式的转换,大排量注汽锅炉的蒸汽分配已经成为一个迫切需要解决的问题。由于输汽管网中的一些特殊条件,使得蒸汽动力工程中的一些成熟分配器都未能取得预期效果,导致各支管之间出现较明显的干度差异,直接影响了注汽效果和经济性。

胜利油田孤岛采油厂在蒸汽分配工艺上应用较早，主要是应用在热采注汽管网上的三通分配技术，三通管是最简单的一种分配元件，由主管流入的流体分别经侧支管和直通支管进入各自的回路内。现场应用管网截止阀进行蒸汽分配调节，用井口两相流计进行计量蒸汽速度、测试注汽干度，两口注入井干度分别为72%、53%，经过多次调试运行，依然达不到工艺方案的设计要求。并且汽驱注入一段时间后，因截止阀长期处于半开启状态，蒸汽冲刷损害阀芯，应用2-3个月后失去调节作用，必须进行更换来满足蒸汽分配。

针对注蒸汽输送过程中，主干线与支干线的管线连接处存在相分离现象，油田对现场常使用的这一种情况进行了室内试验研究。在入口干度x0低于15%、大于85%时三个支管的蒸汽干度相差不大，说明相分离现象不严重，而在15%< x0< 85%的范围内三个支管的蒸汽干度与总干线的蒸汽干度相差很大，说明相分离现象严重，并且越下游的支干线的干度与总干线的蒸汽干度相差越大。由于油田注汽井的蒸汽干度大都在60%～80%之间，因此，在油田蒸汽输送过程中相分离现象十分严重。

在油田应用两相流量计对同注井的井口流量和蒸汽干度测试情况表明，有近60%的注汽井蒸汽流量和干度分配不均。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的油井等干度配汽器。

发明内容

本发明的目的在于提供油井等干度配汽器，主要是应用到稠油区块蒸汽驱生产，解决一台锅炉同时对多个井组实施汽驱生产时干度分配均匀的问题。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，油井等干度配汽器，包括一个开设有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔体，所述蒸汽入口开设在球形腔体正上顶部，蒸汽出口开设在蒸汽入口附近的球形腔体斜上顶部位置，在蒸汽入口向外连接至蒸汽输入管道，向内设置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外连接至蒸汽输出管道。

所述蒸汽出口设置有至少一个，且蒸汽出口的口径小于蒸汽入口的口径。

所述入口外管内部套设有入口内管，该入口内管上端连接孔板并通过孔板悬挂在入口外管的内部。

所述入口内管延伸出入口外管后的端部连接有喇叭口，正对喇叭口下方的球形腔体底部设置有防涡板，该防涡板通过支撑架固定在球形腔体底部。

所述球形腔体底部开设有排污口。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：