[发明专利]自吸式气密封分级机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎分级机，特别涉及气流磨分级机、雷蒙磨、冲击磨等磨机的物料粉碎分级结构。

背景技术

现有的自吸式气密封分级机结构如说明书附图3和4所示，为叙述方便，我们把分级机的内部空间划分为A、B、C共3个区域，其中A区由机颈1、分级轮5与分级轮排料管11组成，即图中点划线阴影部分；B区为分级轮5、及壳体7组成，即图中斜线阴影部分；C区由气密室6与通道10组成，即黑色阴影部分；当分级轮转动系统工作时同样形成负压A区与B区；空气由气密室2经机颈迷宫5与分级轮迷宫6组成的通道7分别进入A区与B区形成气流密封，但当分级轮转速越高时，A区的负力远大于B区负力，空气由气密室经迷宫进入A区的风量远大于B区的风量，直到全部进入A区，甚至将B区的气流带入A区，造成产生大颗粒。即分级轮转速越高越易产生大颗粒；造成设备能耗高；大型设备无法实现气密封；机器制造要求高，加工难度大，难以保证精度；设备磨损后耗气量增大，甚至失效，设备能耗增高，不易维修；不能满足社会的需要。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术方案的不足，通过结构上的改进，设计一种自吸式气密封分级机。

本发明的技术方案：一种自吸式气密封分级机，由机颈1、盖板2、机颈迷宫3、分级轮迷宫4、分级轮5、气密室6、壳体7、分级轮排料管11组成，其特征在于，它的机颈1与分级轮5形成通道8；机颈迷宫3与分级轮迷宫4形成通道9；机颈1与盖板2形成通道10；通道10 截面积是通道8与通道9的截面积之和的3倍以上，能将通道8与通道9完全隔开。使气流只会由C区流向A区与B区，而不会由B区流向C区再流向A区之类情况。

本发明工作时，分级轮转动（如图1）使C区为正压，A区与B区均为负压，故P_C>P_B>P_A；所以气流只会由C区流向A区与B区，而不会出现由B区流向C区再流向A区之类情况。

本发明的主要优点：①分级轮在任意转速下，均杜绝了产生大颗粒；②杜绝了压缩空气密封的高能耗；③可以实现大型设备气密封；④加工精度要求较低，容易保证；制造成本减少；⑤设备不易磨损，维修简便，有利于提高本结构的使用寿命。

附图说明

下面结合实施例对本发明做进一步说明。说明书附图是本发明的一个实施例。图1是本发明的结构示意图；图2是图1的局部(Ⅰ)放大图；图3行业中通用自吸式气密封分级机结构图；图4是图3的局部(Ⅱ)放大图。图中1为机颈、2为盖板、3为机颈迷宫、4为分级轮迷宫、5为分级轮、6为气密室、7为壳体、8为机颈1与分级轮5形成空气通道、9为机颈迷宫3与分级轮迷宫4形成空气通道、10为机颈1与盖板2组成通道、11为分级轮排料管。图中的点划线阴影部分为A区；斜线阴影部分为B区；黑色阴影部分C区。

具体实施方式

本发明的一个实施方式见说明书附图。由机颈、盖板、机颈迷宫、分级轮迷宫、分级轮、气密室及壳体、分级轮排料管、机颈与分级轮形成通道、机颈迷宫与分级轮迷宫形成通道，机颈与盖板组成的通道的组合，要求通道10 截面积远大于通道8与通道9的截面积之和，且将通道8与通道9完全断开。当分级轮转动系统工作时（如图1）C区为正压,A区与B区均为负压，故P_C>P_B>P_A；所以气流只会由C区流向A区与B区，而不会由B区流向C区再流向A区之类情况。

当分级轮转动系统工作时形成负压A区与B区（如图1）。在分级轮转速较底时，A区与B区压差相差不大，此时由于通道10 截面积远大于通道8与通道9的截面积之和，且将通道8与通道9完全隔开。洁净空气由通道10进入气密室6经过通道9自吸进入B区形成气密封；同时有一小股气流经过通道8自吸进入A区。在通道9气流始终是从气密室6流向B区，而不会发生逆向流动（由B区流向气密室6）；也就不会产生从气密室6将粗颗粒经通道8带入A区，总之气密室6是洁净的无大颗粒的空气，不会有大颗粒从气密室6经通道8流入A区。杜绝了大颗粒的产生。

当分级轮转速越高时，A区与B区压差越大，此时由于通道10 截面积远大于通道8与通道9的截面积之和，且将通道8与通道9完全隔开。洁净空气由通道10进入气密室6经过通道9自吸进入B区形成气密封；同时有一小股气流经过通道8自吸进入A区；同样在通道9气流始终是从气密室6流向B区，而不会发生逆向流动（由B区流向气密室6）；也就不会产生从气密室6将粗颗粒经通道8带入A区，总之气密室6是洁净的无大颗粒的空气，不会有大颗粒从气密室6经通道8流入A区,杜绝了大颗粒的产生。所以实现了分级轮在任意转速下均杜绝了产生大颗粒。经试用本发明完全到达发明的目的。