[发明专利]一种氧化铝熟料的生产方法

权利要求书

1.一种氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将粉煤灰、纯碱粉、萤石与均化破碎好后的石灰石按比例混合，并利用立磨磨成粒径小于80μm的生料，其中，生料中粉煤灰的质量含量为25～50％，所述粉煤灰中氧化铝的质量含量为20～60％，生料中纯碱的质量含量为0～25％，生料中萤石的质量含量为0～15％；

步骤二、将所述步骤一得到的生料，输送至位于回转窑窑尾部位的预热器内，所述生料在所述预热器内的生产过程为：所述预热器包括有n个旋风筒及一个分解炉，其中，3≤n≤8，所述n个旋风筒和所述分解炉依照以下顺序逐个连通，第一个旋风筒至第n-1个旋风筒逐个连通，第n-1个旋风筒连通至所述分解炉，所述分解炉与第n个旋风筒连通，其中，所述n个旋风筒均连通有一个内部通有向上运动的高温烟气的换热管道，在所述第一个旋风筒的换热管道上连通有一个供所述生料进入所述预热器的进料管道，所述每一个换热管道内的高温烟气的风速为15～50m/s，且所述每一个换热管道为倾斜设置，与竖直方向呈0～90°角，所述n个旋风筒的底部均呈倒置的圆锥型，且从上到下锥角依次减小，锥角均为55～80°，所述第n个旋风筒的底部为出料口，所述出料口与所述回转窑连通，所述生料经过所述第一个旋风筒至第n-1个旋风筒中的各旋风筒、分解炉以及第n个旋风筒，进入所述回转窑；

步骤三、所述第n个旋风筒的出料口的位置还设置有一辅助进料口，通过所述辅助进料口加入的还原剂焦炭粉，所述焦炭粉的加入量为所述步骤一制备的生料的质量的0～20％，经所述预热器预热的生料以及焦炭粉在所述回转窑内进行煅烧，煅烧温度在1100～1500℃，煅烧时间持续5～60min，煅烧结束；

步骤四、对所述步骤三的煅烧产物进行冷却，得到氧化铝熟料。

2.如权利要求1所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述n个旋风筒上均设置有用于通入高温烟气的环吹装置，且从上到下环吹装置内的高温烟气的风速依次减小，风速在3～40m/s。

3.如权利要求1所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述焦炭粉的粒度在0.5～5mm。

4.如权利要求1所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，对所述步骤三的煅烧产物进行两个阶段的冷却，其中，第一阶段的冷却为：采用篦式冷却机冷却，将煅烧产物冷却在200～700℃，第二阶段的冷却为：采用G式冷却机，将篦式冷却机冷却后的煅烧产物继续冷却至70～200℃以下。

5.如权利要求4所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述第一阶段的冷却速度为5-15℃/min，第二阶段的冷却速度为10-20℃/min。

6.如权利要求1所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，煅烧温度为1250～1380℃。

7.如权利要求1所述的氧化铝熟料的生产方法，其特征在于，所述各旋风筒外可设置有空气炮。