[发明专利]一种针式打印头基座的温挤压成形工艺及其成形模具无效
申请号: | 201210438554.0 | 申请日: | 2012-11-05 |
公开(公告)号: | CN102950165A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 邵明;廖永良;张文 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02;B21D28/14;B23P15/00;B21C23/02 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 盛佩珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打印头 基座 挤压 成形 工艺 及其 模具 | ||
1.一种针式打印头基座的温挤压成形工艺用成形模具,其特征在于:它包括温挤压模具和冲裁模具:
所述的温挤压模具包括上模座A(1)、下模座A(17)、凸模组件A、凹模组件、顶出组件、导柱A(11)、与导柱A(11)相配合的导套A(5);所述上模座A(1)和下模座A(17)之间设置有起导向、定位作用的导柱A(11)和导套A(5);所述凸模组件A包括凸模A(3)、凸模固定板A(4)、凸模垫板A(2),所述凸模A(3)卡合在凸模固定板A(4)内,连接件螺钉及立销依次穿过上模座A(1)、凸模垫板A(2)、凸模固定板A(4),使凸模固定板A(4)、凸模垫板A(2)安装固定在上模座A(1)上,即凸模组件A与上模座A(1)固定连接;所述凹模组件包括凹模A(8)、凹模镶块(14)、凹模固定板(10)、凹模垫板(12)、凹模垫圈(9),连接件螺钉及立销依次穿过下模座A(17)、凹模垫板(12)、凹模固定板(10)、使凹模组件固定安装在下模座A(17)上;所述顶出组件包括顶出器(7)、小顶杆(13)、顶出板(15)、顶出杆(16),顶出器(7)与凹模A(8)中心通孔相配合并由凹模A(8)台阶面限位,小顶杆(13)穿过凹模垫板(12)和下模座A(17)与顶出板(15)接触,小顶杆(13)与顶出器(7)不接触并留有卸料顶出所需的间距;
所述的冲裁模具包括上模座B(18)、下模座B(27)、凸模组件B、凹模B(26)、卸料板(23)、导柱B(24)、与导柱B(24)相配合的导套B(22);所述上模座B(18)和下模座B(27)之间设置有起导向、定位作用的导柱B(24)和导套B(22);所述凸模组件B包括凸模B(20)、凸模固定板B(21)、凸模垫板B(19),所述凸模B(20)卡合在凸模固定板B(21)内,连接件螺钉及立销依次穿过上模座B(18)、凸模垫板B(19)、凸模固定板B(21),使凸模固定板B(21)、凸模垫板B(19)安装固定在上模座B(18)上,即凸模组件B与上模座B(18)固定连接;凹模B(26)通过螺钉和立销固定在下模座B(27)上,卸料板(23)通过螺钉与下模座B(27)连接固定,固定横置于凹模B(26)上方。
2.根据权利要求1所述的一种针式打印头基座的温挤压成形工艺用成形模具,其特征在于:所述凸模A(3),其模头形状与针式打印头基座底面结构相吻合;所述凹模A(8),其模腔围成的内壁面与针式打印头基座外圆环壁、凸缘结构相吻合,凹模模腔底平面与顶出器上表面共同构成的表面与针式打印头基座内腔底面结构相吻合,凹模镶块(14)的头部圆弧面与针式打印头基座的外圆环壁表面吻合。
3.一种针式打印头基座的温挤压成形工艺,其特征在于:采用两套成形模具,分两步工序成形,该工艺包括以下步骤:
步骤一:温挤压成形工艺预成形
将外径尺寸与针式打印头基座外径尺寸相当的圆柱形坯料放入温挤压模具凹模A(8)模腔中,由凸模A(3)和凹模A(8)配合通过温挤压成形工艺预成形,形成包括外圆环壁、凸缘部分和小凸台的基座整体结构的预成形件(6);
所述温挤压成形工艺,采用全封闭成形,坯料加热温度范围为650°C~800°C,温挤压模具预热温度范围为150°C~300°C;
步骤二:冲孔
将预成形件(6)转移到冲裁模具中进行一次冲裁,得到针式打印头基座(25),再对针式打印头基座(25)进行真空磁性退火、人工时效处理及表面防氧化处理即得成品。
4.根据权利要求3所述的一种针式打印头基座的温挤压成形工艺,其特征在于,所述圆柱形坯料选用电磁纯铁棒材。
5.根据权利要求3所述的一种针式打印头基座的温挤压成形工艺,其特征在于:采用权利要求1所述的针式打印头基座的温挤压成形工艺用成形模具的温挤压模具实施温挤压时,凸模A(3)随上模座A(1)下压,凸模组件A和凹模组件相配合,将圆柱形坯料挤压成预成形件(6),工作完毕后,凸模组件A向上回程,同时,顶出杆(16)向上推动顶出板(15),在顶出板(15)的带动下连同小顶杆(13)、凹模镶块(14)向上运动,利用小顶杆(13)与顶出器(7)之间留有卸料顶出间距,使得凹模镶块(14)向上运动先脱离凹模A(8)实现开模,顶出杆(16)继续上行,通过小顶杆(13)驱动顶出器(7)向上运动将预成形件(6)从凹模A(8)上脱出,完成脱模,顶出组件回程,凹模镶块(14)靠自身重力沿配合面向下运动进行合模。
6.根据权利要求3所述的一种针式打印头基座的温挤压成形工艺,其特征在于:采用权利要求1所述针式打印头基座的温挤压成形工艺用成形模具的冲裁模具实施对预成形件进行冲裁分离时,在开模状态下,将预成形件(6)置于凹模B(26)的模腔内,随着凸模B(20)下行压下,凸模B(20)穿过卸料板(23)上对应通孔后进入凹模B 26;凸模B(20)模头同时接触预成形件(6)上各所需冲孔面,将工艺废料冲切下来,完成冲裁分离,针式打印头基座(25)随着凸模B(20)回程向上运动,在卸料板(23)的作用下完成针式打印头基座(25)与凸模B(20)的分离,得到针式打印头基座(25)。
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