[发明专利]轮胎设备的直接混合式低温冷却水系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轮胎半成品生产设备的冷却，尤其是一种轮胎设备的直接混合式低温冷却水系统。

背景技术

我们知道，在子午胎生产过程中，对半成品工序供应的胶料及卷曲半成品等的温度要求比较严格。因此，为保证半成品的质量，在钢丝压延、复合挤出、内衬层等工序要求供应低温冷却水（16℃-18℃）。

目前，常用的方法是采用集中冷却的方法：即在公用工程车间安装一套低温冷却水换热装置，循环低温冷却水通过换热装置与冷冻水进行换热。其存在的问题是：投资高，需配备板式换热器；所有设备都采用一个供水温度，不能满足每个工序各自的供水温度要求；占地面积较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种冷却水温度自动调节、使用灵活、投资低、占地面积小的轮胎设备的直接混合式低温冷却水系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轮胎设备的直接混合式低温冷却水系统，其包括轮胎设备冷却管道、一冷冻水供水管道、一冷冻水回水管道、一进水管、一回水管、一安装在进水管上的进水阀门和一安装在回水管上的回水阀门，所述的进水管的一端与冷冻水供水管道相连通，所述的回水管的一端与冷冻水回水管道相连通，另一端与轮胎设备冷却管道的回水端相连通，其特征在于：所述的进水管的另一端与一水泵的进水端相连通，在水泵进水端与进水阀门之间的进水管上还安装一调节阀，所述的水泵的出水端与轮胎设备冷却管道的进水端之间连通一循环进水管，在水泵的进水端与轮胎设备冷却管道的回端之间连通一循环回水管，一温度传感器的感温元件接触在所述的循环进水管的表面，该温度传感器的连接导线与一数字温度调节仪的检测端相连接，该数字温度调节仪的控制端控制所述的调节阀的流量；其中，所述的回水阀门为单向截止阀门。

本发明由于在管路中增设了一水泵，该水泵的出水端与轮胎设备冷却管道的进水端之间连通一循环进水管，水泵的进水端与轮胎设备冷却管道的回端之间连通一循环回水管，冷冻水进水管道中的冷冻水由水泵泵入，在循环进水管、轮胎设备冷却管道、循环回水管之间循环，冷却设备；温度传感器的感温元件接触在循环进水管的表面，检测水温，温度传感器的连接导线传输给数字温度调节仪，由数字温度调节仪产生的控制信号自动控制调节阀的流量，控制冷冻水补充水量的大小，以保证设备冷却水温度满足设定温度要求；多余温度较高的热水经回水管、回水阀门回流到冷冻水回水管道中。

与现有技术相比，本发明无需板式换热器，冷冻水在管路中直接混合，并由温度传感器、数字温度调节仪自动调节调节阀的流量，方便控制系统中冷冻水补充水量，具有使用方便灵活，投资少，占地面积小的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种系统连接图。

图中：1.冷冻水回水管道，2.冷冻水供水管道，3.回水阀门，4.回水管，5.数字温度调节仪，6.轮胎设备冷却管道，7.循环进水管，8.温度传感器，9.水泵，10.循环回水管，11.调节阀，12.进水管。13.进水阀门。

具体实施方式

在图1中，轮胎设备的直接混合式低温冷却水系统，其包括轮胎设备冷却管道6、一冷冻水供水管道2、一冷冻水回水管道1、一进水管12和一回水管4。

在图1中，回水管4的一端与冷冻水回水管道1相连通，另一端与轮胎设备冷却管道6的回水端相连通。在回水管4上安装有回水阀门3。回水阀门3是一单向截止阀门。

在图1中，进水管12的一端与冷冻水供水管道2相连通，另一端与一水泵9的进水端相连通。在进水管13上安装有进水阀门13。在水泵9的进水端与进水阀门13之间的进水管12上还安装一调节阀11。

如图1所示，水泵9的出水端与轮胎设备冷却管道6的进水端之间连通一循环进水管7，在水泵9的进水端与轮胎设备冷却管道6的回端之间连通一循环回水管10。冷冻水进水管道2中的冷冻水由水泵9泵入，在循环进水管7、轮胎设备冷却管道6、循环回水管10之间由水泵9推动循环，冷却设备。

如图1所示，在循环进水管7的表面接触装配一温度传感器8的感温元件，该温度传感器8的连接导线与一数字温度调节仪5的检测端相连接，该数字温度调节仪5的控制端控制调节阀11的流量。温度传感器8的感温元件检测循环进水管的水温数据，然后由连接导线传输给数字温度调节仪5，由数字温度调节仪5产生的控制信号自动控制调节阀11的流量，自动控制冷冻水补充水量的大小，以保证设备冷却水温度满足设定温度要求。