[发明专利]用于太阳能电池红外焊接的下压保持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于太阳能电池红外焊接的下压保持装置，尤其应用于太阳能电池自动串焊工艺中对电池片进行焊接的用于太阳能电池红外焊接的下压保持装置。

背景技术

业内目前较为通用的自动串焊工艺中所采用的电池片下压保持装置是金属框架带弹簧压脚装置，其加工精度要求高、工艺复杂，导致制造成本升高；并且由于金属材质弹簧压脚与电池片点接触的机械应力较高，容易对纤薄的电池片造成损伤。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术电池片下压保持装置加工精度高、成本高、且易造成电池片损伤的不足，提供一种结构简单，成本低，且不易造成太阳能电池片损伤的用于太阳能电池红外焊接的下压保持装置。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

包括可透光基板和凸透镜，在所述的可透光基板的下表面设置有至少一条铺设焊带的焊带凹槽，在所述的可透光基板的上表面上与所述焊带凹槽正对设置有容纳所述凸透镜的凸透镜凹槽，所述的凸透镜固定设置在所述的凸透镜凹槽内，所述的凸透镜凹槽的条数与所述的焊带凹槽的条数相对应，当所述的焊带凹槽的条数大于等于两条时，所述的焊带凹槽的间距与所焊接的太阳能电池片栅线(8)的间距相对应；

所述的凸透镜为N个，成列设置在所述的凸透镜凹槽内；

所述的可透光基板的下表面设置有至少一个电池片凹槽，所述的焊带凹槽设置在所述的电池片凹槽的底部，设置在所述的每个电池片凹槽的底部的焊带凹槽的条数与所述的每个电池片栅线的条数相等；

所述的凸透镜为微型焦距平凸透镜；

所述的焊带凹槽的宽度与所述的焊带的宽度相匹配；

所述的凸透镜凹槽的宽度与所述的凸透镜的宽度或直径相匹配。

采用本发明结构的用于太阳能电池红外焊接的下压保持装置，在可透光基板的下表面设置有铺设焊带的焊带凹槽，在可透光基板的上表面上与该焊带凹槽正对设置有容纳凸透镜的凸透镜凹槽，凸透镜固定设置在所凸透镜凹槽内，这样，当红外光照射时，凸透镜对光线进行聚光调节，光线经凸透镜折射后汇聚到焊带凹槽内，集中了入射的红外线能量，从而实现聚光焊接，无需焊接头与电池片接触，所以电池片在焊接过程中不易受损；再者，采用凸透镜聚光焊接，可根据所需的温度更换不同焦距的凸透镜，实现焊接温度可控。

附图说明

图1为本发明下压保持装置实施例总体结构示意图；

图2为本发明下压保持装置局部横截面示意图；

图3为本发明下压保持装置工作状态示意图；

附图标记说明：

1-可透光基板  2-凸透镜凹槽  3-电池片凹槽  4-焊带凹槽  5-凸透镜6-电池片  7-焊带  8-电池片栅线

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步地描述：

如图1-3所示，本发明的太阳能电池红外焊接的下压保持装置由可透光基板1和凸透镜5构成，在可透光基板1的上表面设置有凸透镜凹槽2。与凸透镜凹槽2相对，在可透光基板1的下表面设置有焊带凹槽4，凸透镜5固定设置在凸透镜凹槽2内，凸透镜5为多个时，凸透镜5沿着凸透镜凹槽2设置。可透光基板1由透光性能好、折射率高的材质加工而成，凸透镜5优选微型焦距平凸透镜，特别优选微型焦距平凸透镜采用镀膜防反射工艺制成，其上的防反射镀膜可增加入射红外线的能量。凸透镜凹槽2的宽度与凸透镜5的几何尺寸相适应，有利于凸透镜5的中心位于凸透镜凹槽2的中心线上。最好凸透镜5相切设置在凸透镜凹槽2内。

为了提高焊接热能利用率，在可透光基板1并列设置多条凸透镜凹槽2，凸透镜凹槽2的间距与电池片上电池片栅线8的间距相等。焊带凹槽4的条数与凸透镜凹槽2相对应。

为了焊接时方便电池组件的定位，在可透光基板1的下表面的与凸透镜凹槽2相对应的位置设置有电池片凹槽3，焊带凹槽4设置在电池片凹槽3的底部。

加工时，应注意微型焦距平凸透镜凹槽2与焊带凹槽4的中心线在竖直方向上要对齐，以保证光线经微型焦距平凸透镜5折射后汇聚到焊带凹槽4内，图中虚线代表红外光线。

当设置有电池片凹槽3时，先在可透光基板1的下表面加工电池片凹槽3，后在电池片凹槽3内加工焊带凹槽4；凸透镜凹槽2的间距与电池片上栅线的间距相对应，这样当焊接电池片时，焊带入焊带凹槽内，使焊带与栅线正对接触。电池片凹槽3的宽度与电池片相匹配。

如图3所示，采用本装置工作时，将焊带7设置在焊带凹槽4内，电池片栅线8与焊带7对正，将透光基板1铺到电池片6上。当设置有电池片凹槽时，将焊带铺设到电池片相应的栅线上，将电池片置入电池片凹槽内，铺设焊带的一面朝向凸透镜，焊带入焊带凹槽。