[发明专利]调色剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在例如电子照相法、静电记录法、静电印刷法等中形成的潜影的显影的调色剂的制造方法。

背景技术

近年来，随着电子照相装置的小型化、高速化、高画质化的促进，从降低定影工序中的耗能这样的节能的观点出发，强烈要求调色剂的低温定影性的提高。为了应对该要求，提出了使用将2种以上的树脂混合而成的粘合树脂和低熔点蜡的技术(参照日本特开2000-275908号公报)。

此外，还提出了如下方案：含有软化点分别相差5℃以上的3种聚酯树脂的调色剂的定影性良好、且耐高温偏移性、耐久性及保存性也优异(参照日本特开2009-157202号公报)，或含有软化点不同的2种树脂和低熔点的生物分解性树脂的调色剂的低温定影性、保存稳定性、耐偏移性、环境稳定性、环境低负荷性、流动性、粉碎性均优异(参照日本特开2006-308764号公报)。

此外，在日本特开2000-275908号公报、日本特开2006-308764号公报中，公开了使用低软化点的树脂使高软化点的粘合树脂和低熔点的蜡或低熔点的生物分解性树脂均匀地分散。

发明内容

本发明涉及一种调色剂的制造方法，其是包括将含有粘合树脂和蜡的混合物用双螺杆混炼机进行熔融混炼的工序的调色剂的制造方法，

上述粘合树脂由软化点不同的3种树脂即树脂R1、树脂R2及树脂R3组成，

树脂R1的软化点Tm(R1)为145～160℃，树脂R2的软化点Tm(R2)为122℃以上且低于145℃，树脂R3的软化点Tm(R3)为90℃以上且低于122℃，

上述蜡含有熔点不同的至少2种蜡即蜡W2及蜡W3，

蜡W2的熔点Mp(W2)为121～138℃，蜡W3的熔点Mp(W3)为70～95℃，

Tm(R1)、Tm(R2)、Tm(R3)、及Mp(W2)满足式(1)～(3)：

Tm(R1)-Tm(R2)＞5(1)

Tm(R2)-Tm(R3)＞20(2)

Mp(W2)+13＞Tm(R2)＞Mp(W2)-10 (3)

向双螺杆混炼机供给的混合物的供给量相对于轴的单位截面积为1.3～5.0kg/hr·cm2。

具体实施方式

本申请发明者们发现有如下问题：在制造含有提高低温定影性的高软化点树脂、低软化点树脂和低熔点蜡的调色剂时，在以往的方法中，在熔融混炼工序中，若提高向混炼机供给调色剂原料的供给速度，则不能使树脂、脱模剂等均匀地分散，无法提高生产率。

本发明涉及一种方法，根据该方法，在将树脂和蜡等调色剂原料进行熔融混炼时，能够提高向混炼机的原料供给速度而缩短混合时间、即缩短熔融混炼工序的时间并提高生产率，且能够制造微粉少的调色剂。

通过本发明的方法，在将树脂和蜡等调色剂原料进行熔融混炼时，能够提高向混炼机的原料供给速度而缩短混合时间并提高生产率，且能够得到微粉少的调色剂。

本发明的这些及其它的优点通过下述的说明而变得清楚。

本发明的方法是包括将含有由具有特定的软化点的3种树脂即树脂R1、树脂R2及树脂R3组成的粘合树脂和含有熔点不同的至少2种蜡的蜡的混合物用双螺杆混炼机进行熔融混炼的工序的调色剂的制造方法，在各树脂的软化点和蜡的熔点处于特定的关系这一点上具有特征，通过本发明的方法能够发挥提高调色剂的生产率，并且得到微粉少的调色剂的效果。

发挥本发明的效果的详细理由并不清楚，但是可以认为，在含有提高低温定影性的高软化点的树脂和低软化点的树脂及低熔点的蜡的调色剂的制造中，通过混合具有中间的软化点的第三树脂，从而软化点不同的树脂彼此的混合性首先得到改善，进而，通过使用熔点与该中间的软化点的树脂的软化点接近的蜡，从而两者的相容性提高，由此低熔点的蜡在树脂中的相容性也提高，这些蜡在树脂中的分散性也得到改善。由此，推测用双螺杆挤出机等进行熔融混炼时，可以比通常更提高向混炼装置的原料供给速度，抑制粉碎粒子间的粒径、组成的偏差，抑制粗大粒子、微粉的生成，由此提高生产率。

[粘合树脂]

粘合树脂由软化点不同的3种树脂即树脂R1、树脂R2及树脂R3组成。从提高调色剂的低温定影性的观点、提高调色剂的耐高温偏移性的观点、及减少调色剂的微粉的观点出发，3种树脂即树脂R1、树脂R2及树脂R3优选为非晶质树脂。