[发明专利]从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法

权利要求书

1.一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；

(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铁部分选出即可。

2.如权利要求1所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：步骤(2)中用球磨机加水进行湿式研磨具体是指，第一次研磨的给矿粒度≤3mm，水与尾矿粉粒的重量比为65％∶35％，研磨至粒度≥200目的尾矿粉粒≥70.00％；之后进行第二次加细研磨，水与尾矿粉粒的重量比为60％∶40％，研磨至粒度≥400目的尾矿粉粒≥95.00％；之后进行第三次加细研磨，水与尾矿粉粒的重量比为80％∶20％，研磨至粒度≥500目的尾矿粉粒≥95.00％即可。

3.如权利要求1所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：将步骤(2)得到的含铁部分作为原料按照镍-铬基特殊钢炼钢工艺或者镍-铬基不锈钢炼钢工艺进行冶炼，即可得到镍-铬基特殊钢或者镍-铬基不锈钢。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：步骤(2)中的重选机采用选矿用液体矿浆螺旋搅拌重选分离机，其是由至少2组依次通过管路连通的重选分离单元组成，并且所有重选分离单元的离地高度依次增高或依次降低；其中重选分离单元包括搅拌桶(4)，在该搅拌桶(4)内安装有螺旋搅拌桨(3)，该螺旋搅拌桨(3)与驱动机构传动连接从而驱动螺旋搅拌桨(3)旋转，而在搅拌桶(4)底部设有排料管口(8)，在该排料管口(8)上安装有阀门(7)。

5.如权利要求4所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：其中任意两组相邻重选分离单元之间的高度差均相等；其中在每组重选分离单元下方均设有盛料池(9)；其中驱动机构由电机(1)和与其配套连接的减速器(2)组成，该减速器(2)的输出轴与螺旋搅拌桨(3)的旋转轴传动连接；其中搅拌桶(4)采用钢材质；其中在搅拌桶(4)上方安装有支架，而螺旋搅拌桨(3)的一端通过轴承安装在该支架上，其另一端伸入搅拌桶(4)内；其中搅拌桶(4)的底部为尖端向下的圆锥体状，该圆锥体状部分(5)的高度占搅拌桶(4)高度的20％-60％；其中在搅拌桶(4)底部圆锥体状部分(5)的内侧或外侧沿圆周方向安装有至少2组电磁铁(6)，并且该电磁铁(6)的磁场强度为1200～8000奥斯特；其中电磁铁(6)为2-12组，并且电磁铁(6)沿圆锥体状部分(5)的圆周方向均匀分布。

6.一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；

(2)将得到的尾矿颗粒用输送带输送到强磁磁选机上方的料仓中匀速倒入，使尾矿颗粒从料仓里均匀地撒放到强磁磁选机上旋转的磁滚表面进行强磁磁选，得到磁性颗粒矿物；

(3)将得到的磁性矿物颗粒用球磨机加水进行湿式研磨后，再次进行强磁磁选分别得到磁性颗粒矿物部分和非磁性颗粒矿物部分，其中磁性颗粒矿物部分有含铁矿物部分；

(4)将得到的非磁性颗粒矿物部分用重选机以水重选法将含铁部分与其它矿物部分分离开来即可。

7.如权利要求6所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：步骤(3)中用球磨机加水进行湿式研磨具体是指，第一次研磨的给矿粒度≤3mm，水与尾矿粉粒的重量比为65％∶35％，研磨至粒度≥200目的尾矿粉粒≥70.00％；之后进行第二次加细研磨，水与尾矿粉粒的重量比为60％∶40％，研磨至粒度≥400目的尾矿粉粒≥95.00％；之后进行第三次加细研磨，水与尾矿粉粒的重量比为80％∶20％，研磨至粒度≥500目的尾矿粉粒≥95.00％即可。

8.如权利要求6所述的一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法，其特征在于：将步骤(3)得到的磁性颗粒矿物部分和步骤(4)得到的含铁矿物部分共同作为原料按照镍-铬基特殊钢炼钢工艺或者镍-铬基不锈钢炼钢工艺进行冶炼，即可得到镍-铬基特殊钢或者镍-铬基不锈钢。