[发明专利]制造风电法兰的方法

说明书

技术领域

本发明风力发电机技术领域，特别是涉及一种制造风电法兰的方法。

背景技术

当今社会，随着全球能源短缺和环境污染等问题日益严峻，寻找可再生能源已成为世界各国面临的重大课题。

风能是一种清洁的可再生资源且蕴量巨大，越来越受到人们的重视。风力发电正是利用这一资源，作为一项新型产业正在冉冉升起。用于风力发电机设备MW级风电机组风电塔身塔体法兰是风电设备的承重件，需要在较强的风能、+40～-40℃环境温度下，满足承载负荷等特定使用要求。传统风塔法兰是风电塔筒的关键连接件、支撑件和受力件，风电法兰对品质有很高的要求，当前所使用的风塔法兰一般均采用Q345E材质制成风塔法兰。其缺点是：由于材料成份、及理化指标允许的范围较大，锻造及热处理工艺简单粗犷，造成产品质量不稳定，尚难满足较强的风能、+40～-40℃环境温度下，安全、稳定地承受负载等特定使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种质量稳定可靠、能够满足恶劣环境使用要求的风电设备用风塔法兰环的制造方法

本发明的风电法兰的成型方法包括如下步骤：

（1）在炼钢炉升温至1250℃，在该炼钢炉中精炼出合金钢坯料，其中合金钢各化学元素的重量组成如下：碳：0.14～0.19wt％、硅：0.20～0.33wt％、锰：0.85%～1.30wt％、磷：≤0.02wt％、硫：0.015～0.02wt％、铬：0.08～0.1wt％、钒：0.6～0.2wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.2～0.3wt％、钛：≤0.2wt%、铌：≤0.06wt%，余量为铁；

(2)以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；其中始锻温度约为1200～1250℃，锻造比为4或5倍，终锻温度约为760℃～800℃；

(3)将锻造后的坯料进行热处理,热处理温度约为1250℃并保持该温度1小时；

(4)采用数控径-轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；

(5)对所述工件进行粗加工和精加工，其中粗加工工艺参数为切削深度约为：9mm，切削速度约为80米/分钟，加工余量为3mm；精加工工艺参数为：切削深度约为：1mm，切削速度约为60米/分钟；

(6)对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺；

其中，步骤(2)采用3150T、4000T或5000T锻造液压机进行锻造，优选5000T锻造液压机；

其中，优选地，粗加工采用的是120度车刀；

其中，优选地，精加工采用的是球头车刀。

具体实施方式

为了更加清楚地说明本发明的技术方案，通过下文描述的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明制造风电法兰的方法包括如下步骤：

（1）在炼钢炉升温至1250℃，在该炼钢炉中精炼出合金钢坯料，其中合金钢各化学元素的重量组成如下：碳：0.14～0.19wt％、硅：0.20～0.33wt％、锰：0.85%～1.30wt％、磷：≤0.02wt％、硫：0.015～0.02wt％、铬：0.08～0.1wt％、钒：0.6～0.2wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.2～0.3wt％、钛：≤0.2wt%、铌：≤0.06wt%，余量为铁；

(2)以所述合金钢为坯料,采用5000T锻造液压机对所述坯料进行锻造，经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；其中始锻温度约为1250℃，锻造比为5，终锻温度约为800℃；

(3)将锻造后的坯料进行热处理,热处理温度约为1250℃并保持该温度1小时；

(4)采用数控径-轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；

(5)对所述工件进行粗加工和精加工，其中粗加工采用120度车刀，其工艺参数为切削深度为：9mm，切削速度为80米/分钟，加工余量为3mm；精加工采用球头车刀，其工艺参数为：切削深度为：1mm，切削速度为60米/分钟；

(6)对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺；

实施例2：