[发明专利]一种化纤油剂生产厂区污水的综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水的综合处理方法，尤其是化纤油剂生产厂区污水的综合处理方法。

背景技术

化纤油剂是合成纤维制造及其纺丝加工过程中必需的助剂之一，它的作用是使纤维具有良好的平滑性、集束性、抗静电性，满足纤维加工的要求。随着合成纤维工业的发展，合成纤维生产已经走向多品种、小批量、高速度阶段，需要大量与之配合的新型油剂。2011年，我国合成纤维年产量已经达到3000万吨以上，年耗用油剂约30万吨，包括涤纶用油剂、丙纶用油剂、锦纶和腈纶用油剂、其他油剂等。化纤油剂一般由各种黏度的矿物油（白油、机油）、乳化剂（烷基酚聚氧乙烯醚）、抗静电剂（烷基磷酸钾盐）、平滑剂（合成脂肪酸酯、聚醚）、硅油、抗飞溅剂等组成。这些物质分子量大，大多带有各种支链基团，生化降解的难度相当大。化纤油剂生产企业在洗涤回收的产品容器过程中，会产生大量含化纤油剂的废水，该种废水污染物成分绝大部分为矿物质油。另外，化纤油剂生产企业厂区内产品装卸、运输过程中跑冒滴漏至道路上，下雨冲刷产生的含油道路径流污水、车间合成或洗涤水以及厂区内的生活污水也是化工厂必须处理的污水。一般情况下，化纤油剂生产厂区有4种不同来源的污水：洗涤回收产品容器产生的化纤油剂废水，合成车间洗涤水，道路径流产生的含油雨水以及厂区内的生活污水，需考虑对其进行处理。

化纤油剂废水由于污染物浓度极高（COD浓度高达100万mg/L），污染最为严重，需重点予以处理，而该类废水的处理大多沿用含油废水的处理方法，主要有静沉隔油法、溶气气浮法等。静沉隔油法具有无需投加药剂、成本低的优点，但有分离效果差的缺点，隔油后废水处理难度仍很大；溶气气浮法比较适合于低浓度含油废水的处理，对于高浓度含油废水效果较差。

因此，针对化纤油剂废水的水质特点，并组合厂区内其它不同来源污水，开发一种既能高效回收矿物质油、又能满足厂区内污水达标排放的综合处理方法是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种化纤油剂生产厂区污水的综合处理方法，实现化纤油剂废水中矿物质油回收，解决生产厂区各种不同来源污水的综合处理难题。

本发明的化纤油剂生产厂区污水的综合处理方法，具体步骤如下：

（1）化纤油剂废水进入酸析罐，投加硫酸并加温至55~65℃进行破乳预处理2~4 h，硫酸与化纤油剂废水的体积比为0.4%~1.0%，使绝大部分矿物质油从废水中分离出来，酸析罐上部矿物质油进入油回收池，酸析罐下部清液在重力作用下进入芬顿（Fenton）反应罐，调节罐中液体pH至3.0~3.5，并向其中投加质量浓度30%双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁的摩尔比为8~10，反应时间为2~4 h；

（2）将芬顿反应罐出水、车间洗涤水和含油道路径流雨水均送入中间水池，向中间水池中投加NaOH调节pH至8～8.5，在中间水池中生成氢氧化铁絮状物；

（3）中间水池的污水混合液进入气浮池，在气浮池分散的微小气泡载体下利用氢氧化铁絮状物与油粒的粘附作用将悬浮物和小油粒从污水中分离出来；

（4）气浮池出水和生活污水进入综合调节池，对不同来源污水的进行水量调节和水质匀化；

（5）综合调节池输出的污水经脉冲罐以脉冲方式进入厌氧折流板池，在厌氧折流板池进行间歇曝气，水力停留时间3~4 d后进入好氧池，在好氧池的水力停留时间2~3 d，降解绝大部分有机物，再进入沉淀池，经沉淀池重力分离后达排放标准水质排入城市下水道；沉淀池一部分沉淀污泥回流至好氧池，另一部分污泥以及从气浮池和厌氧折流板池排出的污泥均进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥经板框压滤机压滤后外运，滤液进入中间水池进行处理。

本发明步骤（1）中，所述的酸析罐内置油位感应探头、温度探头、加热盘管和搅拌机，酸析罐外包保温材料，并安装PLC控制装置，罐体侧边最底部设置下清液出水口，从下到上每隔0.1m设置电磁阀门出水口；PLC控制装置通过油位感应探头回馈信号控制电磁阀门的开关，实现矿物质油和酸析下清液的出水。

为了保持厌氧折流板池和好氧池中的污泥浓度，通常可在厌氧折流板池和好氧池中均设置竹子填料。

本发明所述的化纤油剂生产厂区污水的综合处理方法的优点为：

（1）废油完全回收，实现废弃物高效资源化循环利用。本工艺可完全回收化纤油剂废水中的低粘度矿物质油，可以实现废弃物资源高效循环再利用，并降低废水处理成本。