[发明专利]玉米淀粉生产废渣挤干机无效
申请号: | 201210440021.6 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN102927800A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 邓亚东 | 申请(专利权)人: | 邓亚东 |
主分类号: | F26B13/28 | 分类号: | F26B13/28;F26B25/02 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人: | 邹芳德 |
地址: | 028000 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玉米 淀粉 生产 废渣 挤干机 | ||
技术领域
本发明及一种机械装置,即一种玉米淀粉生产废渣挤干机。
背景技术
玉米制取淀粉之后的下脚料,俗称渣皮,干燥处理后即可成为良好的纤维饲料。由于渣皮含水较多,完全通过烘干成本太高,所以需要通过挤压去除水份。目前都是采用螺杆式挤压机,其螺杆是一支带有螺旋板的锥形杆,装在一个锥形的套管里面,物料从喂入口进入套管,在螺杆的推动下从小端挤出,即可去除大部水分。可是,现有螺杆挤压机的去水能力还比较低,螺杆式挤压机对物料的压力是由螺杆向前的推力和套管对物料的阻力共同形成的,而这里的压力和阻力都是作用点上的分力,同时还存在着另外方向上的力,物料的受力方向不集中,在空间允许的情况下还可以向其他方向运动。而螺杆与套管之间必然存在一定的间隙,特别是螺旋槽与套管之间的空间更大。由于间隙较大,物料所受到的压力不完全是来至于挤压部件,很大一部分是靠物料之间相互传递。由于物料自身的弹性很大,使压力得到缓冲。由于上述原因,导致现有螺杆挤压过程缺乏强制性,必然降低其脱水性能。挤出物料的含水量高于64%,烘干的成本仍然很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种去水能力强,能使玉米淀粉生产废渣含水量大幅下降,干燥成本大幅降低的玉米淀粉生产废渣挤干机。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种玉米淀粉生产废渣挤干机,包括机架、动力机和挤压部件,其特点是:所说的挤压部件是装在机架上的两支轴线平行且表面相对的轴辊,两支轴辊当中至少有一支轴辊的安装位置可调,至少有一支辊轴的轴端通过传动部件与动力机相联系。
所说的两支轴辊当中,下面一支轴辊的外面开有排水槽,轴辊外面还套有滤网。
所说的滤网是尼龙网或金属筛片。
所说的两支轴辊轴心连线竖立或倾斜或水平。
在所说的两支轴辊,其中下面轴辊的两端装在固定的轴孔里,上面的轴辊两端装在可浮动的轴套里,上面的轴辊设有杠杆,杠杆的小端固定,大端与调压器相连,杠杆的支点是轴辊的轴套。
所说的调压器是液压装置或气动装置或配重块或配重滑轮组。
所说的两支轴辊的一侧设有喂入棘轮。
所说的两支轴辊一侧设有物料传送带。
所说的物料传送带有两条,即上传送带和下传送带,两条传送带上下相对但不平行,靠近轴辊一端的距离小于远离轴辊一端的距离。
所说的两支轴辊的一侧设有螺杆式挤压机。
本发明的有益效果是:对辊挤压比螺杆挤压的间隙小,挤压部件直接对物料强制施压,去水能力显著增强,挤出物料的含水率比螺杆挤压下降10%,且具有结构简单、造价低廉、能耗低、强度高、工作稳定等优点,为玉米淀粉生产下脚料渣皮纤维的利用提供了条件,应用前景十分可观。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图;
图2是第一种实施例的左视图;
图3是第二种实施例的主视图;
图4是第二种实施例的左视图;
图5是第二种实施例的部件轴辊装配图;
图6是第二种实施例的部件轴辊的主视图;
图7是第二种实施例的部件滤网的主视图;
图8是第三种实施例的结构简图;
图9是第四种实施例的结构简图;
图10是第五种实施例的结构简图;
图11是第六种实施例的结构简图;
图12是第七种实施例的结构简图;
图13是第八种实施例的结构简图;
图14是第九种实施例的结构简图;
图15是第十种实施例的结构简图;
图16是第十一种实施例的主视图。
图中可见:机架1,立柱2,机壳3,填料口4,轴辊5,排料口6,排液口7,动力机8,排水槽9,滤网10,杠杆11,支点12,轴套13,喂入棘轮14,棘轮传动带15,上传送带16,下传送带17,配重滑轮组18,螺杆式挤压机19,排水孔20。
具体实施方式
本发明的总的构思是用对辊式挤压机替代螺杆式挤压机,进行淀粉废渣的脱水作业。围绕这一构思的技术方案很多,下面仅结合附图列举十一个实施例。
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