[发明专利]一种仿橡胶发泡鞋底材配方无效
申请号: | 201210440540.2 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN102888031A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 吴国忠 | 申请(专利权)人: | 江苏博杰特机电有限公司 |
主分类号: | C08L21/00 | 分类号: | C08L21/00;C08L23/08;C08L31/04;C08L17/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/21;C08K5/14;C08K3/04;C08K5/3467;A43B13/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 发泡 鞋底 配方 | ||
技术领域
本发明还涉及一种仿橡胶发泡鞋底材配方。
背景技术
制鞋厂使用传统配方制备的发泡橡胶在加工过程中,存在着粉尘易积聚燃烧的问题,以及利用下脚料制备发泡橡胶作为鞋材存在着质量低的问题,发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振效果好,但是市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差的缺陷。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿橡胶发泡鞋底材配方。
本发明采用的技术方案:
一种仿橡胶发泡鞋底材配方,所述鞋底材的原料按重量配比为:
橡胶 30-40份;
EVA胶粒 20-40份;
再生胶粉 15-20份;
轻质碳酸钙 10-14份;
尿素 2-5份;
活性氧化剂 5-8份;
色粉 0.5-1份;
硫化剂 5-8份;
促进剂 6-8份。
所述再生胶粉的粒度为500-700目。
所述活性氧化剂为活性氧化铝。
所述色粉为炭黑或酞青蓝。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述促进剂为氧化锌或氧化镁。
本发明的优点是:利用该配方生产发泡橡胶不仅可降低市场上发泡橡胶的成本,发泡橡胶在加工过程中还可以有效避免了现有发泡橡胶加工过程中粉尘易积聚燃烧的现象。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明,但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
一种仿橡胶发泡鞋底材配方,鞋底材的原料为:
橡胶 30-40㎏;
EVA胶粒 20-40㎏;
再生胶粉 15-20㎏;
轻质碳酸钙 10-14㎏;
尿素 2-5㎏;
活性氧化铝 5-8㎏;
炭黑 0.5-1㎏;
过氧化二异丙苯 5-8㎏;
氧化锌 6-8㎏。
实施例2
一种仿橡胶发泡鞋底材配方,鞋底材的原料为:
橡胶 30-40㎏;
EVA胶粒 20-40㎏;
再生胶粉 15-20㎏;
轻质碳酸钙 10-14㎏;
尿素 2-5㎏;
活性氧化铝 5-8㎏;
酞青蓝 0.5-1㎏;
过氧化二异丙苯 5-8㎏;
氧化镁 6-8㎏。
再生胶粉的粒度为600目。
实施例3
一种仿橡胶发泡鞋底材配方,鞋底材的原料为:
橡胶 30-40㎏;
EVA胶粒 20-40㎏;
再生胶粉 15-20㎏;
轻质碳酸钙 10-14㎏;
尿素 2-5㎏;
活性氧化铝 5-8㎏;
炭黑 0.5-1㎏;
过氧化二异丙苯 5-8㎏;
氧化镁 6-8㎏。
再生胶粉的粒度为700目。
利用该配方生产发泡橡胶不仅可降低市场上发泡橡胶的成本,发泡橡胶在加工过程中还可以有效避免了现有发泡橡胶加工过程中粉尘易积聚燃烧的现象。
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