[发明专利]一种劣质汽油加氢脱硫方法

权利要求书

1.一种劣质汽油加氢脱硫方法，包括如下内容：

（1）劣质汽油原料与氢气混合后，经过换热器换热后与循环的热载油混合，再经过加热炉加热后，从反应器下部进入沸腾床反应器，进行加氢预处理反应；

（2）步骤（1）所得反应流出物进入汽油加氢脱硫反应器，在加氢脱硫反应条件下进行选择性加氢脱硫反应；

（3）步骤（2）所得反应流出物经过换热器后进入高温低压分离器，进行气液分离；

（4）步骤（3）所得气体进入低温低压分离器，进行气液分离，所得富氢气体经净化处理后循环使用，得到液体经气提后作为汽油产品或汽油调和组分；

（5）步骤（3）所得液体作为热载油返回步骤（1）循环使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的劣质汽油原料与氢气混合后，先经过换热器与加氢脱硫反应流出物进行换热后，再与循环的热载油混合。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的热载油的初馏点高于劣质汽油的终馏点。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述热载油的初馏点比劣质汽油的干点高50～100℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热载油的终馏点为300～600℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的循环的热载油的用量为劣质汽油原料重量的20%～150%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的预处理反应器的条件为：反应压力为1～6MPa；预处理温度为180℃～350℃；氢气/劣质汽油原料体积比为50～500，体积空速为0.5～10h^-1；步骤（2）所述的选择性加氢脱硫反应的工艺条件为：反应压力1～6MPa，体积空速1～10h^-1，反应温度230～360℃，氢气/劣质汽油体积比为100～1000。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中沸腾床反应器中装填有沸腾床催化剂，所述的沸腾床催化剂为球形或条形，球形直径为0.04～10mm；条形为长度2～10mm，直径为1～6mm。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床催化剂为无酸性或弱酸性的氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化钛和分子筛中的一种或几种等。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床催化剂为以无酸性或弱酸性的多孔氧化物材料为载体的新鲜或再生催化剂、保护剂或废加氢催化剂，催化剂的加氢活性组分为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，以氧化物计加氢活性组分含量为3wt%～50wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的预处理反应器通过在反应器顶部加入新鲜的沸腾床催化剂，并从反应器排出部分积垢结焦较严重的沸腾床催化剂，实现催化剂的在线置换。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，本发明方法中，步骤（2）所述的汽油加氢脱硫反应器装填的选择性加氢脱硫催化剂以无酸性或弱酸性的氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化钛和分子筛中的一种或几种为载体，以W、Mo、Ni和Co中的一种或几种为加氢活性组分，以氧化物计加氢活性组分含量为3wt%～50wt%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的高温低压分离器的温度控制在高于劣质汽油的终馏点10～50℃。