[发明专利]一种食用菌风味营养米糊及其制作方法无效
申请号: | 201210441708.1 | 申请日: | 2012-11-08 |
公开(公告)号: | CN102940185A | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 杨小兵;江瑞荣;陈峰;曾霖霖;陈秋颜 | 申请(专利权)人: | 广东省微生物研究所;广东粤微食用菌技术有限公司 |
主分类号: | A23L1/10 | 分类号: | A23L1/10;A23L1/29;A23L1/28 |
代理公司: | 广州弘邦专利商标事务所有限公司 44236 | 代理人: | 张钇斌 |
地址: | 510070 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食用菌 风味 营养 及其 制作方法 | ||
1.一种食用菌风味营养米糊,其特征在于,包含下列重量份的原料:熟玉米粉800~1200份,熟大米粉400~600份,熟小米粉400~600份,北虫草干品24~320份。
2.如权利要求1所述的食用菌风味营养米糊,其特征在于,包含下列重量配比的原料:熟玉米粉1000重量份,熟大米粉500重量份,熟小米粉500重量份,北虫草干品100重量份。
3.如权利要求1所述的一种食用菌风味营养米糊,其特征在于,由下列重量份的原料组成:熟玉米粉800~1200份,熟大米粉400~600份,熟小米粉400~600份,北虫草干品24~320份,蔗糖粉90~150份。
4.如权利要求3所述的食用菌风味营养米糊,其特征在于,由下列重量份的原料组成:熟玉米粉1000重量份,熟大米粉500重量份,熟小米粉500重量份,北虫草干品100重量份,蔗糖粉120重量份。
5.制作如权利要求1或2所述的食用菌风味营养米糊的方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按一定料液比与水混合均匀,超声波处理,然后进行水解,得北虫草水解液;按一定质量比将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉进行复配,得复配粉;按一定的北虫草干品与复配粉的质量比将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得到食用菌风味营养米糊。
6.如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按料液比1:3~1:30与水混合均匀,超声波处理频率为40KHz、功率为100W,时间为5~30min,然后进行水解,水解温度为30~100℃,水解时间为1~24h,得北虫草水解液;将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉复配,得复配粉;按将北虫草干品与复配粉的质量比为1:5~1:100将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得到食用菌风味营养米糊,其中热风干燥温度为30~80℃。
7.如权利要求6所述的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按料液比1:4与水混合均匀,超声波处理频率为40KHz、功率为100W,时间为10min,然后进行水解,水解温度为80℃,水解时间为5h,得北虫草水解液;按质量比2:1:1将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉复配,得复配粉;按将北虫草干品与复配粉的质量比为1:20将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得到食用菌风味营养米糊,其中热风干燥温度为40℃。
8.制作如权利要求3或4所述的食用菌风味营养米糊的方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按一定料液比与水混合均匀,超声波处理,然后进行水解,得北虫草水解液;按一定质量比将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉进行复配,得复配粉;按北虫草干品与复配粉的一定质量比将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得混合粉;按一定质量比将混合粉与蔗糖粉混合,得到食用菌风味营养米糊。
9.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按料液比1:3~1:30与水混合均匀,超声波处理频率为40KHz、功率为100W,时间为5~30min,然后进行水解,水解温度为30~100℃,水解时间为1~24h,得北虫草水解液;将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉复配,得复配粉;按北虫草干品与复配粉的质量比为1:5~1:100将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得混合粉;将混合粉与蔗糖粉混合均匀,得到食用菌风味营养米糊,其中热风干燥温度为30~80℃。
10.如权利要求9所述的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:将北虫草干品机械粉碎,过120目筛,按料液比1:4与水混合均匀,超声波处理频率为40KHz、功率为100W,时间为10min,然后进行水解,水解温度为80℃,水解时间为5h,得北虫草水解液;按质量比2:1:1将熟玉米粉、熟大米粉、熟小米粉复配,得复配粉;按将北虫草干品与复配粉的质量比为1:20将北虫草水解液与复配粉混合,混合均匀后进行制粒、热风干燥、粉碎、过100目筛,得混合粉;按质量比100:6将混合粉与蔗糖粉混合均匀,得到食用菌风味营养米糊,其中热风干燥温度为40℃。
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