[发明专利]成品料仓布料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料器，特别是涉及一种成品料仓布料器。

背景技术

近年来，路面施工机械普遍向大型化发展。如大宽度大厚度摊铺机及与之配套的同级别稳定土厂拌设备等。厂拌设备将稳定土所需原料按比例配合搅拌均匀后，由皮带输送机输送到成品料仓储存待运。成品料仓为架空形式，其出料口距离地面高度约为3.8m，50T级运输车辆可从下方通过装载物料。1000T/h厂拌的成品料仓装载容量≥20m³。由于料仓平面较大（宽度2.5m长度4m）,由皮带输送机输送到料仓上方正中心落下的物料只能在正中心下方堆积成一个尖堆，较难均匀分布到2.5mX4m的整个料仓平面范围内。落料分布不均匀容易产生离析现象。同时由于落料高度较高（物料从离开输送带开始到成品料仓出料口垂直距离约为3.6m），较大的骨料由尖堆高处滚落到尖堆下方较平坦处积存，形成物料尖堆滚落离析现象。离析现象形成后很难在以后的运输和摊铺过程中消除，对路面质量影响很大。传统中小型厂拌成品料仓容量一般很少有超过10m³以上，平面较小，落料高度较低，故离析现象不很明显。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成品料仓布料器。该成品料仓布料器能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内。同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：成品料仓布料器，其特征在于：包括设置在料仓上部且用于对进入料仓内的物料进行分流的导料板一、导料板二、导料板三和导料板四，所述导料板一和导料板二沿料仓长度方向布设，所述导料板三和导料板四沿料仓宽度方向布设，所述料仓内设置有相互平行的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的一同侧端与料仓宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一和支撑杆二的另一同侧端与料仓宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一卡接在支撑杆一上，所述导料板二卡接在支撑杆二上，所述导料板一的上部和导料板二的上部相连接，所述导料板三的上部和导料板四的上部相连接，所述导料板三的下部和导料板四的下部均开设有卡接在导料板一上部和导料板二上部的卡槽。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述导料板一沿料仓宽度方向的一侧设置有用于对进入料仓内的物料流向进行调整的调整机构。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述调整机构包括安装在导料板一和导料板二沿料仓宽度方向一侧面上的连接板，所述连接板的上端连接有竖直设置的连接杆一，所述连接杆一通过螺栓一连接有竖直设置的连接杆二，所述连接杆二的上端连接有水平布设的连接杆三，所述连接杆三通过螺栓二连接有水平布设的连接杆四，所述连接杆四的一端通过调节板连接有用于对进入料仓内的物料流向进行调整的挡料板，所述调节板上开设有用于调节挡料板俯仰角度的弧形调节孔，所述弧形调节孔内设置有用于连接调节板和连接杆四的螺栓三。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述支撑杆一和支撑杆二均为槽钢。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内，物料的均匀分布即改善了离析的现象，同时改变了由输送带落下的料只能在料仓中心下方堆积成一个高度很高的尖堆的问题，形成了分散了的多个高度比原来要低很多的尖堆，降低尖堆高度可使物料尖堆滚落离析现象得到有效缓解，综合提高了成品料仓的抗离析性能。

3、本发明设置了调整机构，工作时可根据物料流的状态来调整挡料板的姿态，进一步精确调整物料流落点与导料板三和导料板四中心的位置。同时可略微改变物料流的流向，使其更加贴近导料板三和导料板四，更加均匀的将物料流分布于料仓平面范围内。

4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内，同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善，其使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明导料板一和导料板二与导料板三和导料板四的连接关系示意图。

图3为本发明调整机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—料仓；          2—导料板一；      3—导料板三；