[发明专利]一种电光源用铌锆合金丝的制备方法

权利要求书

1.一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将直径为90mm～120mm的铌锆合金铸锭加热至温度为700℃～900℃后装入摔模中，再将装有铌锆合金铸锭的摔模放入锻锤中，利用锻锤对所述铌锆合金铸锭进行摔模拔长锻造，得到锻造坯料；所述摔模拔长锻造的锻比为7～9；

步骤二、将步骤一中所述锻造坯料置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；

步骤三、采用孔型轧机对步骤二中经第一阶段退火处理后的锻造坯料进行孔型轧制，得到轧制坯料；所述孔型轧制的总加工率为70%～90%；

步骤四、将步骤三中所述轧制坯料置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理；

步骤五、采用辊模拉伸机对步骤四中经第二阶段退火处理后的轧制坯料进行辊模拉伸，得到拉伸坯料；所述辊模拉伸的总加工率为65%～85%；

步骤六、将步骤五中所述拉伸坯料置于真空退火炉中进行第三阶段退火处理；

步骤七、将步骤六中经第三阶段退火处理后的拉伸坯料进行成形拉伸，得到直径为2mm～5mm的半成品丝材；所述成形拉伸的总加工率为60%～85%；

步骤八、将步骤七中所述半成品丝材置于真空退火炉中进行第四阶段退火处理，得到直径为2mm～5mm的电光源用铌锆合金丝。

2.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铌锆合金铸锭为NbZr1铌锆合金铸锭。

3.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤二中所述第一阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第一阶段退火处理的时间为1h～2h，第一阶段退火处理的真空度不大于1×10^-2Pa。

4.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤四中所述第二阶段退火处理的温度为1100℃～1300℃，第二阶段退火处理的时间为1h～2h，第二阶段退火处理的真空度不大于1×10^-2Pa。

5.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述第三阶段退火处理的温度为1150℃～1300℃，第三阶段退火处理的时间为1h～2h，第三阶段退火处理的真空度不大于1×10^-2Pa。

6.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤七中所述成形拉伸的具体工艺为：先采用辊模拉伸机将所述拉伸坯料进行辊模拉伸，直至拉伸坯料的直径比所要制备的半成品丝材的直径大6%～25%，然后采用圆盘拉丝机将辊模拉伸后的拉伸坯料进行固定模拉伸至半成品丝材。

7.根据权利要求1所述的一种电光源用铌锆合金丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述第四阶段退火处理的温度为1100℃～1250℃，第四阶段退火处理的时间为1h～2h，第四阶段退火处理的真空度不大于1×10^-2Pa。