[发明专利]一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法。

背景技术

耐火材料预制件是常用的一类耐火材料，具有施工更换方便、节能、热震稳定性能优良的特点。而一般大中型的预制件由于整体强度等原因，都在耐火材料中间设有钢结构件（分普通钢、耐热钢等），钢结构件的形状及数量要根据预制件的外形而定。

耐火材料预制件在浇注振动成型后，经过脱模和必要的养生后，还要经过350-400℃的高温干燥工序。而众所周知的是，在此温度范围内，以及更高的900℃以上的使用温度时，钢的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数远远不同。以常用的Q235-B质钢管材为例，其热膨胀系数为1.2×10-5／℃，是耐火材料（以常见的刚玉浇注料为例）热膨胀系数0.5×10-5／℃的2.4倍。1米长40#钢材在的300°C温度变化下产生的长度变化量竟达3.6mm。

实际生产中，由于钢结构件与耐火材料热膨胀系数差异，造成在干燥和使用钢结构将耐火材料涨开好多裂纹，严重影响预制件的使用，甚至形成废品。

正因为如此，在以往的预制件生产时，常将沥青熔化后涂在钢结构表面，或是将牛皮纸缠在钢结构件外表面。目的是利用沥青和牛皮纸在200℃以后，熔掉或是燃尽，将空出的缝隙空间留给钢结构大的膨胀，起到缓冲的作用。但是，由于大型预制件的钢结构件外形往往极为复杂，外表面不规整，而且还有大量密布的钢锚固件，很难将牛皮纸牢固地缠在钢结构件外表面，而涂沥青需要预先加热，既麻烦也不安全，效果不好。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法，阻止耐火材料预制件在高温干燥和使用时出现膨胀裂纹废品。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法，该方法包括如下步骤：

1）常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成1.5-3.0mm的缓冲层，然后静置15-30分钟；

2）将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；

3）凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400℃的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。

所述的“圣诞喷雪”主要成分是高分子树脂化合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

图中：1-金属结构件  2-缓冲层  3-耐火浇注料  4-锚固件。

具体实施方式

一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法，见图1，该方法包括如下步骤：

1）常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成1.5-3.0mm的缓冲层，然后静置15-30分钟；

2）将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；

3）凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400℃的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。

所述的“圣诞喷雪”主要成分是高分子树脂化合物。

下面以具体实施例说明：