[发明专利]冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法

权利要求书

1.冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其特征在于，其制备步骤为：

1）湿法破碎：将重量比为97.5％的鳞片状电解锰片和重量比为0.2％的无机钝化液加入到搅拌机中进行混合，混合3分钟后，将混合物加入到破碎机中进行破碎，破碎后的电解锰片长、宽为1～8mm，厚度为0.5～1.5mm；

2）湿法压球：向破碎的电解锰片加入重量比为2.2％的复合结合剂，然后将其放入搅拌机内进行混合，混合3分钟后，将其放入高压压球机内压制成锰球；

3）钝化干燥：将压好的锰球放到钝化装置中，一边让锰球翻滚，一边以雾状喷洒重量比为0.1％的无机钝化剂；

4）装笼进窑干燥：将钝化干燥好的锰球进行装笼，然后将其放入窑炉内进行干燥，干燥时间为4～8小时，干燥温度为105～115℃。

2.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其特征在于，所述的鳞片状电解锰片的金属锰含量大于等于99％，长、宽为30～40mm，厚度为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其特征在于，所述的无机钝化液为常温的卤片饱和溶液，卤片中MgCl₂·6H₂O的含量大于等于40％。

4.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其特征在于，所述的复合结合剂为纸浆废液，其比重为1.24～1.28g/cm³。