[发明专利]一种复合塑料编织袋的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种复合塑料编织袋的制备方法，该复合塑料编织袋主要用于化肥、化工原料、合成材料、粮食、矿物质等粉状或粒状的固体物料的包装。

 

背景技术

塑料编织袋又称编织袋，目前广泛用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、编边底袋。塑料编织袋的生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品。由于编织采用了纵横交错传递，使编织袋具有了良好的拉抗性及防刺穿性能，但其表面凹凸不平，不仅影响了产品整体的外观，而且在表面上印刷的图案不清晰。为了使得编织袋的表面平整，印刷图案清晰、美观，在编织袋的表面再涂布一层塑料薄膜，这种称之为复合塑料编织袋。

现有的复合塑料编织袋在编织布上涂覆薄膜后，折叠成袋子形状后再利用胶水将接口粘合，这样使得袋子封口部位厚度相比其它部位厚，不利于印刷图案，也影响产品整体的美观。因此，现有复合塑料编织袋的生产工艺需要进行改进。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种复合塑料编织袋的制备方法，其能降低复合塑料编织袋的封口部位的厚度，使印刷图案清晰，同时提高产品整体的美观。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合塑料编织袋的制备方法，其顺次包括以下步骤：

1）涂膜：提供一编织基布，在编织基布上涂覆塑料薄膜；

2）电晕：对涂覆了塑料薄膜的编织基布进行电晕处理；

3）热熔压合：将电晕处理后的编织基布折叠成袋子形状，用热风对接合处的塑料薄膜进行加温处理，待接合处的塑料薄膜熔融之后进行压合；

4）缝底：对编织基布的底部进行缝纫。

优选地，步骤1）中在编织基布的双面涂敷聚丙烯和聚乙烯的混合物。

优选地，所述聚丙烯和聚乙烯的重量比为4：1。

优选地，步骤2）中电晕处理的电压值为14～16KV。

优选地，步骤2）中电晕处理后编织基布表面的电晕值为38～42达因。

优选地，步骤3）中编织基布的左右两个自由端向中间折叠，形成“厶”字形，接合处的宽度为3～6cm，热风的温度为400～800℃。

优选地，步骤4）采用包边工艺，缝纫线采用涤纶线，针距为8～12mm/针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

编织基布折叠成形后，采用热熔压合的方式对接合处进行粘合，使得接合处的厚度与其它部位的厚度接近，从而使得袋子的表面平整，印刷在袋子表面的图案清晰美观，而且，压合后接合处的拉伸负荷达到450N/50mm以上；另外，对涂膜后的编织基布进行电晕处理，改变了其表面能量，增加印刷牢度。

 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为实施例2中编织基布折叠后的结构示意图。

 

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例子对本发明一种复合塑料编织袋的制备方法作进一步详细说明，以便清楚理解本发明所保护的技术方案。

实施例1

请参照图1，本发明实施例所述的一种复合塑料编织袋的制备方法，其顺次包括以下步骤：

1）涂膜：提供一编织基布，在编织基布的正反两面均涂覆一层塑料薄膜，所述塑料薄膜为聚丙烯和聚乙烯的混合物，按重量比计聚丙烯：聚乙烯为4：1；

2）电晕：对涂覆了塑料薄膜的编织基布进行电晕处理，电晕处理的电压值为15KV，使编织基布表面的电晕值为40达因；

3）热熔压合：将电晕处理后的编织基布折叠成袋子形状，接合处的宽度为5cm，用600℃的热风对接合处的塑料薄膜进行加温处理，待接合处的塑料薄膜熔融之后用冷辊进行压合；

4）缝底：采用包边工艺对编织基布的底部进行缝纫，缝纫线采用涤纶线，针距为8～12mm/针。

按照GB/T 1039－1992测量接合处的拉伸负荷，结果为460N/50mm。

实施例2

请参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤3）中，编织基布1的左右两个自由端向中间折叠，形成“厶”字形，接合处11的宽度为3cm，热风的温度为400℃。

按照GB/T 1039－1992测量接合处的拉伸负荷，结果为465N/50mm。

实施例3