[发明专利]棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纺精梳机台面棉网缠绕分离罗拉或分离皮辊后的自停车技术，特别涉及一种可应用于多组分纺纱收集棉网的棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构。

背景技术

精梳工序是精梳纺纱过程中重要的一步，精梳机将精梳锡林梳理过的棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接，而后分离罗拉快速运动，将纤维从钳口握持的棉丛中快速抽出并以棉网的形式输出。为了实现纤维层的周期性接合、分离及棉网的输出，分离罗拉的运动方式为“倒转→顺转→基本静止”的往复运动。

目前的精梳机一般是由两对分离罗拉及其分离皮辊，它们在精梳机运行时作间歇步进式的向前转和向后转的运动。分离罗拉及其分离皮辊将经过梳理的棉丛形成的精梳棉网输送至导棉板上，在这一运行过程中，由于分离罗拉与分离皮辊呈周期性的倒顺转动，从而在导棉板上形成了波浪性的输出棉网，并输送到小台面并在小台面集束喇叭口集合成条。再经过小台面压辊增强棉条的抱合力，最后平行排列在大台面上。当精梳机运行时，可能发生这样的情况：受到棉卷回潮率和杂质的影响，这些棉网波浪在分离罗拉的下游、在导棉板上不同和不规则的堆积，导致断条和涌棉；输出的棉网易附着在分离皮辊后分离罗拉表面，加上分离皮辊在工作过程中表面棉蜡的影响，形成棉网对分离罗拉或分离皮辊的缠绕。高速精梳机一般采用小台面板光电自停机构实现缠绕棉网时的停车，当在多组分纺纱时收集棉网需拆下小台面光电自停机构，此时棉网缠绕失去了控制不能实现正常开车要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构，该棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构能解决多组分纺纱收集棉网时无光电台面的情况下精梳机的棉网缠绕自停问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构，包括至少一组能够相向转动定位于精梳机车中的分离罗拉和分离皮辊，分离皮辊圆周外侧面弹性紧抵分离罗拉圆周外侧面，还设有感应装置和控制器，所述感应装置能够感应分离罗拉与分离皮辊轴线间距离并传信于控制器，控制器能控制棉纺精梳机停车。

作为本发明的进一步改进，所述分离皮辊圆周外侧面弹性紧抵分离罗拉圆周外侧面的结构为：设有施压装置，所述施压装置包括固定端和弹性端，所述其固定端固定于车中墙板上，其弹性端与分离皮辊沿分离皮辊径向止动连接。

作为本发明的进一步改进，施压装置为气缸，气缸缸体为固定端，气缸活塞杆为弹性端。

作为本发明的进一步改进，所述气缸包括引导件、压力柱塞和压力鞍架，所述引导件固定于精梳机车中墙板上，其内侧设有空腔，压力柱塞动密封插设于该空腔内，该压力柱塞伸出引导件外侧部分与压力鞍架固连，压力鞍架上设有至少一对垫片，所述垫片圆周方向能够转动夹设于分离皮辊轴向两端。

作为本发明的进一步改进，所述引导件与压力柱塞之间绝缘连接，所述感应装置为自停接触弹片，该自停感应弹片固定于压力鞍架靠近引导件一侧，该自停感应弹片与引导件之间存在设定间隙，所述引导件与自停接触弹片均为导电材料制成，且引导件传信于控制器。

作为本发明的进一步改进，自停接触弹片与引导件间的距离为0.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述引导件与压力柱塞之间绝缘连接的结构为：引导件圆周内侧壁与压力柱塞圆周外侧壁之间密封夹设有一绝缘材料制成的圈环形的隔离环，还设有一绝缘材料制成的桶状的活塞头，所述活塞头固定于引导件空腔内的底部，压力柱塞位于引导件内的一端且插设于活塞头内，所述活塞头、引导件、隔离环和压力柱塞之间形成一密封的空间，该空间与外界气源连通。

作为本发明的进一步改进，车中小台面上还可设有台面单眼光电。 

本发明的有益效果是：本发明通过感应分离罗拉与分离皮辊间距离实现绕棉情况的检测，其可以灵敏地监测台面棉网绕棉情况，及时实现自动停机，避免了由于过度缠绕发生的影响成纱质量及损坏精梳机零部件的事故。相对于现有的小台面板光电控制机构，本技术适用范围更广；同时，也可以作为对其灵敏性、可靠性提高的一个补充。

附图说明

图1为台面输送机构截面图；

图2为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式