[发明专利]一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及提钒转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止提钒转炉的干法除尘管道结垢的方法。

背景技术

我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（OG法），自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m³，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器（EC）、静电除尘器（EP）、煤气切换站、煤气冷却器（GC）、放散系统、输灰系统等。

图1示出了现有技术中的提钒转炉干法除尘系统的一个示例。如图1所述，提钒转炉干法除尘系统包括：设置在提钒转炉1的上方的活动烟罩2、汽化冷却烟道3、蒸发冷却器4、静电除尘器5、风机6、烟囱7、钟形阀8、煤气冷却器9、煤气柜10、冷却水11、粉尘收集12和高压蒸汽13等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m³，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。然而，在现有技术中，提钒转炉的干法除尘系统存在管道结垢的难题，例如，通常其管道清理时间为每3天清理一次。

在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆（CO、H₂），对于如何防止提钒转炉用干法除尘管道结垢的方法均未公开。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止提钒转炉的干法除尘管道结垢的方法。

本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法，所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10～20m³/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250～350rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20～30m³/h，将所述风机的转速控制在400～500rpm；吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25～40m³/h，将所述风机的转速控制在450～500rpm；并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130～380℃。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述兑入铁水步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在13～17m³/h，将风机转速控制在280～320rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼开始的步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在23～27m³/h，将风机的转速控制在430～470rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼后期的步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在30～35m³/h，将风机的转速控制在465～485rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在提钒转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在200～300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够减轻管道结垢、减少设备处理时间、节约生产时间等，同时能减轻工人劳动强度，为企业节约成本、增加效益。

附图说明

图1示出了现有技术中的提钒转炉干法除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法。