[发明专利]一种高显指白光LED及其制作方法

说明书

发明人：李秋霞

技术领域：

本发明涉及一种高显指白光LED及其制作方法。

背景技术：

目前，高显色指数白光LED已经成为LED器件的主流。通常需要采用两种荧光粉混合使用以弥补白光LED光谱在可见光范围内某些波长的光不足，从而提高白光LED的显色指数。通常，采用“蓝光LED+黄色荧光粉红色荧光粉”这一传统的方式获得高显色性白光LED产品。然而，红色荧光粉成本较高、化学稳定性差、光衰较大等致命的缺陷促使提高白光LED显色指数的同时，产品的寿命和亮度降幅很大；其次，红粉的粒径较大，在作业过程中，随着时间的延长，发生不同程度的沉降，导致批量生产时，其光色范围宽，工艺掌控难度大；再者，蓝光芯片的波长大都集中在450-460nm之间，远远偏离了红粉的最佳激发波长，从而导致红粉的激发效率和使用率的降低。

在LED封装领域，白光LED是由蓝光LED芯片上覆盖一层荧光粉硅胶胶体，蓝色光线通过荧光粉以达到白光效果。在荧光粉硅胶胶体的混合过程中，硅胶是一种重要的材料。然而，由于硅胶在空气中使用时间较短，且在硅胶的固化烘烤阶段，常常出现荧光粉沉降、溢胶的现象，使得工艺的控制和产品的一致性受到很大程度的影响。

寻找更佳适宜提高白光LED显色指数的制备方法，成为目前白光LED的重要话题。

发明内容：

本方法所要解决的技术问题是提供一种高显色指数的白光LED及其制备方法。

与常规的硅胶相比，一方面，UV固化硅胶在365nm左右的紫外光照射下，完成光敏化剂的激活和硅胶的初步固化，降低荧光粉的沉淀效应的同时延长了初步固化与二次固化的间隔时间，提高初步固化的可操作性、提高了产品的一致性、并避免了溢胶现象、；另一方面，UV固化硅胶的一次光激活、固化在很短的1-2min时间，二次固化时间150℃条件下1-1.5h，与常规的三段式或是两段式烘烤固化条件相比，达到降低了工作成本、提高了工作效率。

与黄粉相比较，一方面，绿色荧光粉在450460nm范围内能够被有效的激发；另一方面，绿色荧光粉的峰值波长在530nm附近，弥补了白光LED中530nm附近的光谱缺陷，620nm左右的红粉与530nm左右的绿粉混搭，光谱叠加出黄色光谱，制备高显色指数的白光LED。

该制作方法的主要优点：

1、绿色荧光粉的峰值在530nm左右与红粉搭配使用，弥补白光LED缺少的一部分光谱，扩大色域就可以是显指提高到80以上，以提高显色性。

3、UV硅胶的使用，可以不必使用三段式或是多段式高温烘烤固化，避免在烘烤过程中出现溢胶、荧光粉沉淀较难控制的现象，提高工艺可操作性、节约成本、提高工作效率和产品的一致性。

具体实施方式：如图示，在支架1上固定蓝光晶片2，采用绿色荧光粉与红色荧光粉以一定比例混合3与UV固化胶水4充分混合形成荧光胶体，在UV光5照射下激活并初步固化，再经二次烘烤成型后，得高显色性的白光产品。

附图说明

图中所示是本发明荧光胶混合后填充图。

图中：1、支架；2、晶片；3、荧光粉；4、UV-固化胶水；5、UV光。