[发明专利]圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管轧制技术领域，具体是特种钢管穿孔衬芯轧制工艺方法。 

背景技术

凿岩钎具的钎杆为特制钢管制成，钢管的外围多为六棱、锣纹或圆形，这种比一般的钢管壁厚、硬度大，钢管用特种钢锭经过穿孔衬芯轧制而成，现有技术生产这种钢管采用电钻在钢锭中心钻出一条孔洞，然后在孔内衬芯后进行高温轧制。这种生产方法简单易行，但存在明显的缺陷：钻孔所需时间长，工作效率低，钻头消耗量大；原料利用率低，钻孔时产生的废料约占整个钢锭重量的三分之一；钻孔需消耗大量的能源资源，不利于节能减排。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，研究出一种圆钢的穿孔衬芯轧制工艺方法，本工艺省时省力，生产效率高、成本低、质量好，节约能源。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤： 

1、将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250℃； 

2、高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定； 

3、将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸； 

4、将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺； 

5、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃； 

6、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管； 

7、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。 

本发明所述的工艺方法的优点是： 

1、产品质量好。经过二次煆烧，多道次压轧，钢管质地密实； 

2、生产效率高。生产效率比钻孔工艺提高三倍以上； 

3、节能降耗。耗能比钻孔生产降低了75％； 

4、节省原材料。原材料利用率提高30％。 

附图说明

附图为本发明结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

实施例：圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤： 

1、将直径110mm的圆钢锭放入斜底炉加热至温度1200-1250℃； 

2、高温钢锭出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径为45mm； 

3、将穿孔后的钢管送第一道三辊轧机压轧，经过一道压轧工序，使钢管外径达到100mm，内径约为35mm； 

4、将钢管送第二道三辊轧机压轧，经过第二道压轧工序，使钢管外径达到90mm，内径约为26mm； 

5、将直径25mm衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺； 

6、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃； 

7、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管； 

8、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。