[发明专利]一种夹层玻璃大小片生产控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种夹层玻璃大小片生产控制系统。

背景技术

众所周知，夹层玻璃是在两层或多层玻璃之间加入透明的胶片材料，经热压黏合而成的一种安全玻璃。由于此种玻璃在经过较大的冲击和较剧烈震动后，仅现裂纹，不致粉碎，因此得到了越来越广泛的应用，但是随着社会需求量的不断增加，传统的以手工加工制造为主的大小片夹层玻璃生产工艺已经不能满足人类的需要；传统手工操作的具体步骤如下：将第一片玻璃放置于合片台上，在第一片玻璃上铺上胶片，随后将第二片玻璃对位后放置在第一片玻璃上，最后经过测量移动尺寸后对大小片夹层玻璃进行移动，使其准确定位。从上述传统的手工操作的环节步骤不难看出，传统的夹层玻璃大小片生产工艺存在如下的缺陷：一、工作效率低，难于满足现代社会生产的需要；二、控制精度低，难于实现夹层玻璃大小片之间的精确定位；三、成品率比较低，极易造成社会资源的极大浪费。

发明内容

本发明的发明目的是：克服现有技术的上述缺陷，通过使用控制操作台和可编程控制器来实现夹层玻璃大小片的准确、快速定位，从而提高生产夹层玻璃大小片的效率；同时保证了生产夹层玻璃大小片的质量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种夹层玻璃大小片生产控制系统，包括：控制操作台、转换开关、可编程控制器、电机、以及设置于合片台上的大片定位挡板和小片定位挡板；其中：控制操作台、转换开关、可编程控制器、电机依次电连接；所述控制操作台上设有大片定位按钮、小片定位按钮、以及开启按钮和关闭按钮。

作为优选方案，本发明还采用了如下的技术特征：

所述转换开关为双触点转换开关，其中一个触点为大片输出触点，另外一个触点为小片输出触点。

所述电机为步进电机。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本发明可以快速、准确地实现夹层玻璃大小片的精确定位，因此具有工作效率高、控制精度高的优点，同时通过采用上述技术方案，可以有效降低产品的废品率，从而具有节约社会资源的优点。

附图说明

图1是本发明的功能原理框图；

图2是本发明的电气原理图。

其中：1、控制操作台；2、转换开关；3、可编程控制器；4、电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种夹层玻璃大小片生产控制系统，包括：控制操作台1、转换开关2、可编程控制器3、电机4、以及设置于合片台上的大片定位挡板和小片定位挡板；其中：控制操作台1、转换开关2、可编程控制器3、电机4依次电连接；控制操作台1上设有大片定位按钮、小片定位按钮、以及开启按钮和关闭按钮；转换开关2为双触点转换开关，其中一个触点为大片输出触点，另外一个触点为小片输出触点；电机4为步进电机。

请参阅图2，本发明的驱动电源选为直流24V，通过可编程控制器3可以提前设置好大小片的定位点位，即大片的起点位置和工作位置，小片的起点位置和工作位置，然后通过控制操作台1即可完成对控制系统的控制。

本发明的工作过程为：将转换开关2上的大片输出触点接通，通过控制操作台1接通开启按钮和大片定位按钮，此时可编程控制器3控制电机4工作，在电机4的带动下，大片玻璃运行到合片台上的大片定位挡板处终止；然后向大片玻璃片上覆合胶片，随后将转换开关2上的小片输出触点接通，关闭控制操作台1上的大片定位按钮，开启小片定位按钮，此时可编程控制器3控制电机4工作，在电机4的带动下，小片玻璃运行到合片台上的小片定位挡板处终止；从而实现夹层玻璃的大小片精确定位。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。