[发明专利]一种制备硫化型加氢催化剂的方法

权利要求书

1.一种硫化型加氢催化剂的制备方法，包括：采用载体前驱物与有机硫化物、辅助剂混捏，成型，干燥，负载加氢活性金属组分，然后进行热处理，得到硫化型加氢催化剂，其中所述的有机硫化物的加入量为催化剂理论需硫量的100wt%~250wt%，辅助剂为不饱和烃类或含有不饱和烃类的混合物，辅助剂的沸点为150～370℃，辅助剂的加入量以不饱和烃类计为载体前驱物干基重量的3%～50%，所述的热处理的条件如下：在惰性气体、氢气中的至少一种气体存在下，处理温度为200～600℃，处理时间为2～15小时。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的有机硫化物包括二烷基硫醚、二羟基硫醚、二芳基硫醚、二甲基二硫醚、二甲基硫醚、叔丁基聚硫醚、叔壬基聚硫醚、二甲基亚砜、二苯基亚砜中的一种或多种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥条件如下：50～280℃且干燥温度低于辅助剂的沸点，干燥1～10小时。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥条件如下：80～250℃且干燥温度低于辅助剂的沸点，干燥2～5小时。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的载体为氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆的一种或几种，载体前驱物是载体脱水前的化合物。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的混捏原料中添加分子筛、膨润土、高岭土、海泡石中的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在制备载体前驱物时或者在混捏时引入助剂P、B、Si、F、Mg、Zn中的一种或多种。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的辅助剂为不饱和烃类，包括烯烃、二烯烃、炔烃中的一种或多种。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的辅助剂含有不饱和烃类的混合物为焦化汽油、焦化柴油、催化裂化汽油、催化裂化柴油中的一种或多种，不饱和烃类的浓度为30 v%～60v%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在成型时，加入粘合剂、助挤剂中的一种或多种，所述的粘合剂是硝酸、盐酸、硫酸、醋酸、柠檬酸中的一种或几种，助挤剂是田菁粉、淀粉、滑石粉中的一种或多种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：以催化剂的重量为基准，加氢活性金属的含量为5wt%~50wt%。

12.按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于：所述的加氢活性金属为第ⅥB族、第Ⅷ族金属中的一种或几种，第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Ni和/或Co。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属的含量为15%～30%，第Ⅷ族金属的含量为1%～6%。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的负载加氢活性金属组分的方法采用混捏法或浸渍法。

15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于所述的浸渍法是先制备含加氢活性金属的浸渍液，然后用上述浸渍液浸渍成型后的干燥载体，浸渍后需干燥，干燥条件如下：50～280℃且干燥温度低于辅助剂的沸点，干燥1～10小时。

16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于所述的混捏法是将含加氢活性金属组分的化合物以固体或水溶液的形式加入载体前驱物、有机硫化物和辅助剂的混合物中进行混捏，再经成型和干燥。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热处理是在惰性气体、氢气中的至少一种气体存在下进行，采用分段处理，具体如下：在200～280℃恒温处理0～5小时，然后在290～350℃恒温处理1～5小时，最后在360～600℃恒温处理1～5小时。