[发明专利]直流电机导通板安装结构

说明书

技术领域

 本发明涉及电机导通板安装结构，特别是一种应用于三相无刷直流电机上的直流电机导通板安装结构。

背景技术

为了解决直流电机轴承电蚀问题，人们发明了一种具有防电蚀结构的三相无刷直流电机，这种电机是使电机第一侧端盖与第二侧端盖通过导通板连接形成等势体，减小定子与轴之间的电压差，从而轴承内外圈压差得到有效降低,不至于导致轴承油模被击穿,这样就可以防止轴承电蚀，延长电机的使用寿命。

目前直流电机采用的导通板安装结构是: 如附图1所示，在绝缘固定板1上设置卡扣或卡槽，导通板2通过强行压入的方式装入绝缘固定板的卡扣内，该结构具有设计简单、制作成本低等优点，但是存在几点不足：1.难装入并且有脱落隐患。装配时，需要施加较大外力才能使导通板转入绝缘固定板的卡扣内，存在压入过于费力、造成操作者疲劳问题，且由于强行压入时对绝缘固定板卡扣存在一定破坏现象，导致压入后的导通板存在脱落的隐患；2.导通板轴向缺少限位。没有轴向限位，会导致装配后的导通板可能发生移位，影响正常工作。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、组装方便、且组装后固定良好可靠、便于大批量生产的直流电机导通板安装结构，以克服现有安装结构中的缺点。

实现本发明目的的技术方案是，一种直流电机导通板安装结构，包括绝缘固定架和导通板，其特征是，在所述绝缘固定架上至少设有一对卡扣或卡槽，与所述卡扣或卡槽对应，在所述导通板两侧设有凸出边，导通板的凸出边嵌入绝缘固定架的卡扣或卡槽内，使导通板安装在绝缘固定架上。

为了防止导通板安装后发生轴向移位，保证正常工作，所述绝缘固定架上设置有定位凸起或凸点，与所述定位凸起或凸点对应，在所述导通板上设有通孔，所述绝缘固定架的定位凸起或凸点嵌入所述导通板上的通孔，实现导通板在绝缘固定架上的轴向定位。

所述导通板与绝缘固定架的定位凸起或凸点配合的通孔为方孔。

本发明使用时，将导通板两侧的凸出边错开绝缘固定架上的卡扣或卡槽放置，然后将导通板沿绝缘固定架轴向滑动，使导通板上的凸出边嵌入绝缘固定架的卡扣或卡槽内，而绝缘固定架上的定位凸起或凸点嵌入导通板上的通孔内，实现导通板在绝缘固定架上的稳固定位安装。

本发明的有益效果是，导通板通过轴向滑动安装在绝缘固定架上，且通过卡扣与凸出边、定位凸起与通孔的嵌合实现导通板的完全定位。解决了传统导通板安装方式中装配费力、绝缘固定板卡扣存在一定破坏现象的困难，也避免了装配后导通板易移位、脱落的缺陷。其具有结构简单、组装轻松方便、组装后固定良好可靠、便于大批量生产的特点。

附图说明

图1现有技术结构示意图；

图2为本发明实施例的装配结构示意图；

图3为本发明实施例的绝缘固定架的立体图；

图4为本发明实施例的绝缘固定架的俯视图；

图5为本发明实施例的绝缘固定架的仰视图；

图6为本发明实施例的导通板的立体图；

图7为本发明实施例的导通板的主视图；

图8为本发明实施例的导通板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明专利作进一步描述。

参见图2～图8，一种直流电机导通板安装结构，包括绝缘固定架1和导通板2，在所述绝缘固定架1上设有两对相隔一定距离的卡扣11或卡槽，与所述卡扣11或卡槽对应，在所述导通板2两侧设有两对凸出边21，导通板2的凸出边21嵌入绝缘固定架1的卡扣11或卡槽内；所述绝缘固定架1上设置有定位凸起12或凸点，与所述定位凸起12或凸点对应，在所述导通板2上设有通孔22，所述绝缘固定架1的定位凸起12或凸点嵌入所述导通板2上的通孔22，实现导通板2在绝缘固定架1上的安装和轴向定位，使导通板2安装在绝缘固定架1上。

所述导通板与绝缘固定架的定位凸起或凸点配合的通孔为方孔。

本发明使用时，将导通板2两侧的两对凸出边21错开绝缘固定架1上的两对卡扣11或卡槽放置，然后将导通板2沿绝缘固定架1轴向滑动，使导通板2上的凸出边21嵌入绝缘固定架1的卡扣11或卡槽内，而绝缘固定架1上的定位凸起12或凸点嵌入导通板2上的通孔22内，实现导通板2在绝缘固定架1上的稳固定位安装。