[发明专利]带有旋转平台的高速穿孔机

说明书

技术领域

本发明涉及特种加工领域，具体涉及一种带有旋转平台的高速穿孔机。

背景技术

机械特种加工行业中，经常需要通过高速穿孔机对不锈钢、淬火钢以及硬质合金钢等高硬度材料的深小孔加工。工件的加工过程中，高速穿孔机的电极与工件之间不直接接触，而是通过液体介质连接。为了电极的充分利用，也为了加快打孔速度，一般会将电极与工件产生相对转动来辅助打孔，目前行业上一般采用电极旋转。但是如果转动速度过快的话，液体介质就会因为离心力的作用而被甩开，造成电极与工件之间没有足够的液体介质连接，也无法在加工时进行降温及排屑，从而使得加工缓慢甚至无法继续进行，严重时还会造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种带有旋转平台的高速穿孔机，使得工件与旋转头产生相对转动，并且保证足够液体介质将电极与工件连接。

本发明所采取的技术方案是：

带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座顶部的基座，所述基座侧边设有支撑臂，所述支撑臂上端部固定连接有立臂，所述立臂活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座上部的工作台，所述工作台转动连接有转盘，所述主轴头结构中的电极设有套管。

本发明进一步改进方案是，所述工作台包括相互配合活动连接的纵向移动架和横向移动架，以及于横向移动架顶部的加工槽，所述加工槽内底面的中心位置固定连接有垫块，所述垫块上表面转动连接有转盘。

本发明更进一步改进方案是，所述加工槽下方固定有电机M，所述电机M的转轴穿过加工槽底面和垫块，与转盘的底面固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述转轴和转盘同轴心设置。

本发明更进一步改进方案是，所述主轴头包括活动连接于立臂的支座、所述支座顶部设有与电机N传动连接的减速设备，所述减速设备的输出轴穿过支座，输出轴端部通过装夹装置固定有电极，所述电极穿过固定于立臂底部的导向装置，所述电极设有套管，电极下端伸出套管。

本发明更进一步改进方案是，所述电极下端伸出套管3~10毫米。

本发明更进一步改进方案是，所述电极与套管同轴心设置。

本发明更进一步改进方案是，所述套管上端密封连接于装夹装置内的出液口。

本发明更进一步改进方案是，所述转盘和电极的旋转方向相反。

本发明的有益效果在于：

用本发明进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在转盘上，开启电源，电极通电并旋转，液体介质从电极与套管之间流出，将电极与工件连接，工件随转动块转动，转动块的旋转方向与电极的旋转方向相反，电极通过脉冲放电进行深孔加工。从上述工作过程可知，用本发明进行高硬度材料的深小孔加工时，通过旋转平台的转动，可以降低电极的转速，既方便快捷、工作效率高，又能保证足够液体介质将电极与工件连接，确保加工的速度和继续进行，防止设备损坏。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为图1中A部位的主视放大示意图。

图3为图1中A部位的仰视放大示意图。

图4为图1中B部位结构的右视示意图。

图5为图1中B部位结构的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括固定连接于底座1顶部的基座2，所述基座2侧边设有支撑臂3，所述支撑臂3上端部固定连接有立臂8，所述立臂8活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座2上部的工作台，其特征在于：所述工作台转动连接有转盘7，所述主轴头结构中的电极14设有套管16。

结合图2、图3所示，所述主轴头包括活动连接于立臂8的支座11、所述支座11顶部设有与电机N9传动连接的减速设备10，所述减速设备10的输出轴12穿过支座11，输出轴12端部通过装夹装置13固定有电极14，所述电极14穿过固定于立臂8底部的导向装置15，所述电极14设有套管16，电极14下端伸出套管16；所述电极14下端伸出套管16大约3~10毫米（本实施案例中，电极14下端伸出套管5毫米）；所述电极14与套管16同轴心设置；所述套管16上端密封连接于装夹装置13内的出液口。

结合图4、图5所示，所述工作台包括相互配合活动连接的纵向移动架4和横向移动架5，以及于横向移动架5顶部的加工槽6，所述加工槽6内底面的中心位置固定连接有垫块17，所述垫块17上表面转动连接有转盘7；所述加工槽下方固定有电机M18，所述电机M18的转轴19穿过加工槽6底面和垫块17，与转盘7的底面固定连接；所述转轴19和转盘7同轴心设置。

用本发明进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在转盘7上，开启电源，电极14通电并旋转，液体介质从电极14与套管16之间流出，将电极14与工件连接，工件随转动块7转动，转盘7的旋转方向与电极14的旋转方向相反，电极14通过脉冲放电进行深孔加工。