[发明专利]一种润滑油强氧化试验装置及试验方法

说明书

技术领域

本发明属于工程润滑油技术领域，涉及一种氧化试验装置和试验方法，尤其涉及一种润滑油强氧化试验装置及试验方法。

背景技术  

润滑油的氧化是造成油品变质最重要原因之一。氧化过程中生成了过氧化物、醇、醛、酸、酯、羟基酸等化合物，其中的酸性物质会使金属腐蚀，而腐蚀产生的金属离子又是油品氧化的催化剂，加速油品的氧化。这些化合物还可以进一步缩合生成不溶于油的物质，形成漆膜，积炭以及油泥，造成油路堵塞。此外，各种有机酸类产物还会造成金属（活塞环与缸套、轴承等处）的腐蚀，从而使磨损增大。

目前润滑油氧化安定性评定试验方法主要有旋转氧弹法、透平试验（TOST）等方法。

旋转氧弹法：将试样、水和铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃盛样器内，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620kPa压力的氧气，放入规定的恒温油浴中（汽轮机油150℃，矿物绝缘油140℃)，使其以100r/min的速度与水平面成300o角轴向旋转。试验达到规定的压力降所需的时间(min)即为试样的氧化安定性。

TOST试验法：300mL试样在有水和铁-铜催化剂存在下，在95°C与氧反应，试验连续进行直到试样酸值达到或超过2.0 mg KOH /g。使试样达到2.0 mg KOH /g所需要的试验时间称为“氧化寿命”。

在本发明之前，发明人发现现有技术至少存在如下问题：旋转氧弹等测试方法测试结果为润滑油的诱导氧化时间，不代表实际氧化时间，且测试结果误差较大，重复性较差；

TOST试验法需要的测试周期过长，一般为2000h以上，增加了油品开发或者试验周期；

其他的方法大多存在氧化油样量较少不易进行各种项目测试，或者存在不能同时进行多个油样测试等问题。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有较大灵活性的润滑油强氧化试验装置及试验方法。

发明内容

现提供一种润滑油强氧化试验装置及试验方法，通过设置可调节试验条件的氧化仓，能够同时测试多个润滑油样、增加或者减少测试时间、测试润滑油样的多个属性。具体技术方案如下：

一种润滑油强氧化试验装置，包括第一氧化仓和用于加热所述第一氧化仓的加热器，所述第一氧化仓置于所述加热器中，所述第一氧化仓包括容纳润滑油的密封腔和取样管，所述取样管设于所述密封腔上，所述取样管的一端置于所述密封腔内，所述取样管的另一端置于所述密封腔外。

优选的，所述取样管的另一端还设有开关阀。

优选的，所述取样管的一端置于所述密封腔的底部内，所述密封腔的顶部设有通气阀。

优选的，所述密封腔上还设有通气管，所述通气管设于所述密封腔上，所述通气管的一端置于所述密封腔的底部内，所述通气管的另一端置于所述密封腔外。

优选的，所述加热器包括油浴锅、介质油和加热仪，所述介质油置于所述油浴锅中，所述加热仪与所述介质油相连。

优选的，所述加热仪为超声波加热仪。

优选的，还包括第二氧化仓，所述第二氧化仓置于所述介质油中。

优选的，还包括温度传感器，所述温度传感器与所述介质油相连。

一种润滑油强氧化试验方法，包括以下步骤：

步骤1，将润滑油样置于如上述的试验装置的密封腔中，所述取样管置于所述润滑油样中；

步骤2，所述加热器加热第一氧化仓；

步骤3，通过所述取样管将所述润滑油样取出，以测量酸值。

优选的，所述步骤1中还包括将催化剂或水置于所述密封腔中。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

可以同时测试多个润滑油油样；

试验条件可以调节，以增加或者减少测试时间，具有一定的灵活性；

试验可以在正压或常压状态下进行，并可以加入金属或水催化剂，建立与其他试验方法之间的联系；

氧化过程中可以同时评定油样的抗剪切安定性；

试验过程中随时可以取样，不影响试验的连续性；

油样进行运动粘度、色度、总酸值、红外光谱等项目测试，能够及时掌握油样的氧化状态，并得到油样的寿命曲线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例的结构示意图；