[发明专利]背压控制式防顶防喷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背压控制式防顶防喷装置，属于油田井管柱提升作业工艺装备，特别是一种防顶防喷的起管作业装置。

背景技术

在一些油田作业措施过程中，常常会遇到因封隔器不解封或解封不彻底，在起管到最后部分管柱时，管柱会因井下的压力出现上串现象，一旦飞管，不仅有伤人或损伤设备的危险，还会造成井喷等许多安全事故。所以，遇到这种情况，现阶段，通常会通过反吊卡拉住管柱，等待救援，救援措施一是通过套管注水，反复活动管柱，争取破会封隔器胶皮，但往往很难如愿；第二种办法是引入大型带压作业设备，作业成本很高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种设计独特，实用方便的背压控制式防顶防喷装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种背压控制式防顶防喷装置，包括壳体，壳体的上、下扁圆腔内分别设置上半封闸板与下半封闸板，分别对应上半封闸板与下半封闸板设置的上半封开关手柄与下半封手柄伸出壳体之外；壳体开设上泄压口与下泄压口，上泄压口位于上下半封闸板之间，下泄压口位于下半封闸板下方。

所述上半封闸板与下半封闸板之间的空间距离大于油管接箍长度10mm~50mm。

对应上泄压口设置上截止阀，对应下泄压口设置下截止阀，还设置中截止阀，中截止阀的两个接点分别位于上截止阀与上泄压口之间、下截止阀与下泄压口之间。

所述上半封闸板与下半封闸板上安装有顶密封胶件和顶密封。

本发明的有益效果为：

通过本发明装置，视未解封的封隔器胶筒为一个柱塞，通过泄压口截止阀控制封隔器上腔的溢流口大小，产生足够的背压来平衡封隔器下腔的压力，从而有效控制油管上顶的速度；设计上、下半封闸板，很好的实现了在可控的情况下，把油管接箍安全倒出井口。

附图说明

图1为本发明背压控制式防顶防喷装置的剖视结构示意图；

图2为本发明背压控制式防顶防喷装置的侧视图；

图3为本发明具体实施例示意图。

其中：1，壳体；2，上半封；3，上半封开关手柄；4，下半封开关手柄；5，下半封闸板；6，下截止阀；7，下泄压口；8，上泄压口；9，中截止阀10，上截止阀；11，油管；12，接箍；13，封隔器胶筒。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，现通过具体实施方式对本技术方案进行阐释。

如图1，背压控制式防顶防喷作业装置，它包括壳体1、上半封闸板2、上半封开关手柄3、下半封开关手柄4、下半封闸板5、下泄压口7、上泄压口8、上截止阀10、下截止阀6、中截止阀9。

上、下半封闸板间的空间距离（上半封闸板的下表面与下半封闸板的上表面之间的距离）大于常规油管接箍的长度，常规接箍的长度在130mm左右，我们根据不同的油管接箍情况，设计在140-180mm，本具体实施例设计为180mm。

如图3所示，将本装置安装在井口上。

正常起管工作过程：

起管时正常关闭上半封闸板2，打开下半封闸板5，下截止阀6、中截止阀9关闭，上截止阀10通过调节开口溢流大小，达到控制封隔器胶筒13上部油套环形空间的压力，实现控制油管上行的速度；

当接箍12到达上半封2下面时，关闭下半封闸板5，完全打开上截止阀10，释放上下半封闸板间的压力，再打开上半封闸板2，这时，由于下截止阀6处于关闭状态，下半封闸板5以下至封隔器胶筒13之间形成密闭空间，由此产生的背压使油管11无法上串；

这时可以打开上半封闸板，慢慢开启下截止阀6，使背压减低，让油管缓慢上行，具有足够的吊卡空间后，关闭下截止阀6，上吊卡，在吊卡大勾的保护下，再慢慢开启下截止阀6，让油管缓缓上行，大勾随行保护，直至下一个接箍到达井口；采用相同的方法，使接箍到达井口之上，卸扣，卸单根。

反复上述步骤，可以实现防上顶防喷起管功能。