[发明专利]滤清器的出油口螺纹检测方法及其检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能对滤清器上的出油口螺纹是否合格进行检测的方法及其检测装置。

背景技术

目前，在车辆发动机润滑系统中，对其所用的滤清器上的出油口螺纹是否合格进行检测的方法是由操作人员全手工检测，仅凭人工经验、没有实现自动化操作，准确度较差、工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种实现自动化操作、提高检测准确性的滤清器的出油口螺纹检测方法及其检测装置。

本发明目的通过如下的技术方案来实现：滤清器的出油口螺纹检测方法是：待检测的滤清器先经过滤清器输送机构的输送，到达检测丝锥升降机构的检测丝锥的上方；接着，滤清器定位旋转机构将待检测的滤清器定位压住，同时，检测丝锥升降机构的检测丝锥由下而上通过定位导向轴将检测丝锥插入到该滤清器的出油口；然后，滤清器定位旋转机构将该滤清器进行旋转，如果检测丝锥循着滤清器的出油口螺纹带动定位导向轴向上运动而到达要求位置的，则可判定该滤清器为合格产品，如果检测丝锥旋不进滤清器的出油口或者虽然有旋进但超出设定时间而使定位导向轴无法上升的，则可判定该滤清器为不合格产品。

根据所述滤清器的出油口螺纹检测方法所采用的滤清器的出油口螺纹检测装置，包括机架、滤清器输送机构，在所述机架上、并在滤清器输送机构的侧边处装有滤清器定位旋转机构；在所述机架下、并在该滤清器定位旋转机构的下方处装有检测丝锥升降机构。

所述滤清器定位旋转机构包括装在机架上的定位支架，在该定位支架的顶部装有上升降气缸，所述上升降气缸下连有电机基座，该电机基座上装有旋转电机，旋转电机下通过旋转轴装有定位垫；所述检测丝锥升降机构包括贯穿机架的检测丝锥，该检测丝锥下依次通过定位导向轴、缓冲组件与下升降气缸相连。

采用本发明后，对滤清器从输送、定位、旋转至利用检测丝锥对其出油口的螺纹进行检测，为全自动操作、一次性完成，提高了滤清器出油口的螺纹检测的精度和灵敏度，有效保证了滤清器的产品质量，可应用于大批量生产线，有效防止了原手工检测的产品质量问题，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，且操作简捷方便、节能降耗，具有显著的技术进步。

附图说明

图1为本发明滤清器的出油口螺纹检测装置的结构示意图。

图2为图1的放大图(除部分机架、滑道、不合格品等之外)。

图3为本发明多套相连及其应用形成生产线的安装示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图1至图3可知，本发明滤清器的出油口螺纹检测方法是：(呈一行排列的)待检测的滤清器5先经过滤清器输送机构2的输送(在皮带输送组件20输送下、并由于隔离带24的阻挡，进入机架侧边的隔离气缸组件21处而到达推进气缸组件22前面，再由推进气缸组件22进行向前推进，然后隔离气缸组件21对后续的滤清器进行隔离)，到达检测丝锥升降机构4的检测丝锥40的上方(即机架的转板50上，并由滤清器距离传感器13感应得知该滤清器已到位)；接着，滤清器定位旋转机构3(通过上升降气缸31将旋转电机33下降而由定位垫35)将待检测的滤清器压住，同时，检测丝锥升降机构4的检测丝锥由下而上(由下升降气缸49控制)通过定位导向轴43将检测丝锥40慢慢插入到该滤清器的出油口(与该出油口的螺纹有接触)；然后，滤清器定位旋转机构(旋转电机33启动工作而通过旋转轴34及定位垫35)将该滤清器(在机架上的转板50)进行旋转，如果检测丝锥循着滤清器的出油口螺纹带动定位导向轴向上运动而到达要求位置的，则可判定该滤清器为合格产品，如果检测丝锥旋不进滤清器的出油口(即滤清器的出油口太小)或者虽然有旋进(即滤清器的出油口太大)但超出设定时间而使定位导向轴无法上升的，则可判定该滤清器为不合格产品。

如果该滤清器为合格产品，则由滤清器输送机构2的运转气缸组件23(运转气缸工作将运转杆进行20--30度的弧式运转)工作将此滤清器运转输送到皮带输送组件20上(即隔离带24的另一边，再进行下道滤清器丝印工序)；如果该滤清器为不合格产品，则运转气缸组件23不工作，由后续到达的待检测滤清器将此不合格滤清器16推入到机架的不合格品出口14内并通过滑道15滑行送出。