[发明专利]一种注射器用封口标签及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医用标签技术领域，尤其涉及一种透气性良好的注射器用封口标签及其生产工艺。

背景技术

如今常用的针筒注射器，其主要构成为：针筒上端有一针座，针座上连接有一注射针头，针筒内设有一活塞推杆，通过拉出活塞推杆使针筒内形成负压，而将血液或药剂吸入针筒内，然后将活塞推杆推入筒内，使血液或药剂自注射针头流出。

然而，上述针筒注射器需要用人力拉取或推挤活塞推杆，使针筒内产生真空吸力或推挤力，进而执行注射或抽取的工作，这种以人力拉取或推挤活塞推杆的方式容易在注射或抽取的过程中，因拉取或推挤活塞推杆的力量不平均，而产生时快时慢的情形，导致患者的施打部位产生酸麻等不适或疼痛的状况，且在执行抽血的工作时，容易造成所采取的样本过多或过少的问题。

因此，一些研究者研制出了一种利用空气压缩机使针筒注射器内的气球推挤药剂或血液，以完成注射动作的针筒注射器。这种注射器的原理是利用空气压缩机吸取针筒注射器内的气球中的空气，造成针筒注射器形成真空吸力，而进行抽取动作。其具体结构的例子之一可参照CN 02144516.8A中的描述：一种针筒注射器，该针筒注射器包括一注射筒本体、一针头插座、一活塞装置，针头插座装设于注射筒本体内部一端，注射筒内部设有一活塞装置，该活塞装置与空气压缩机连接。

在上述针筒注射器的生产过程或使用过程中，需要对其进行灭菌处理。为了在灭菌和后续包装运输过程中避免对注射器内部造成污染，需要在活塞装置的外端部贴上封口标签，用于隔离外界的细菌等污染。

在注射器进行灭菌过程中，要求蒸汽能够进入注射器内部进行灭菌，因此所使用的封口标签要求具有一定的透气性，能够容许蒸汽分子通过。现有的封口标签为中间圆孔无胶，四周有胶，在使用时需要对位粘贴，以确保稳固性。

在实际生产的过程中，封口标签中间圆形无胶区域的模切，需要调机对位，造成大量的原材料损耗，后期质量检查也检出大量的不良品，使产品的成本造价非常高；在成品的使用贴标过程中，因对位不准确而造成浪费的也非常多。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题的不足，提出一种注射器用封口标签及其生产工艺。

本发明采用透析纸为封口标签面纸材料，因该材料有透气孔，极易吸收水份，因此在生产工艺上加以改进。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种注射器用封口标签的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）在底纸上涂布网状胶层；

2）将印有网状胶层的底纸烘干至80~120℃，使胶水处于半干状态；

3）将透析纸与印有网状胶层的底纸复合，未干的胶水转移到透析纸上，干燥后制得注射器用封口标签。

本发明通过使用透析纸作为封口标签的面纸，并且在底纸上涂布网状胶层，实现了封口标签的透气性，也能够避免自动贴标时面纸与注射器孔位相对的难题，但透析纸极易吸收胶水，干燥也较快，胶水直接涂布在透析纸上很快被吸收。本发明采用胶水转移技术，首先在底纸上印刷网状胶层，待其烘干到胶层处于半干状态时，将透析纸与底纸复合，未干的胶水转移到透析纸上，避免产生扩散和胶水粘度降低的问题。

本发明步骤1）所述涂布为辊式涂布。本发明通过网纹胶辊将胶黏剂涂布于底纸上，所述的网纹胶辊可用原设备的除网纹辊以外的其他现有设备，能够实现在底纸上涂布网状胶层即可，辊式涂布时所使用的其他部件也可使用现有部件。特别地，所述辊式涂布可选用以下网状局部涂胶标签网纹辊进行：所述网纹辊，包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴，辊本体的表面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线的夹角为30°~60°。

本发明步骤2）在对底纸进行烘干时，使胶水达到半干状态时即停止烘干，使底纸在于透析纸复合时，未干的胶水转移到透析纸上。所述的烘干温度可选择80.2~118.5℃，86~105℃，90~100℃等，进一步优选95~115℃，最优选110℃。

本发明步骤3）所述干燥方式可以由本领域技术人员根据实际条件进行选择，能够使片材得到干燥即可，例如自然干燥、微波干燥、红外线干燥等，进一步优选为自然干燥。自然干燥方式既节省了能源，又能够尽量保持底纸和面纸不变形。

本发明步骤3）所述的干燥后对整版的片材进行模切，得到所需形状的注射器用封口标签。封口标签的形状可选择正方形或圆形，或其他易于模切并且能够实现其相应功能的形状。