[发明专利]一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。

背景技术

在注塑模具行业内，因侧浇口结构具有流动充填迅速、压力损失小、注塑缺陷少等优点，成为该行业普遍采用的浇注结构。可是，当模具注塑完制品后，需要对制品与浇口之间进行分离工序，对于这一分离工序，可以选择人工修料把，即在不深化模具设计的前提下通过人力将制品与浇口分离，可这样不但增加人力成本，降低注塑加工的生产效率，而且人工修料把容易使制品浇口处产生明显的剪切痕迹，无疑增加制品的外观缺陷；同时，也可以选择在模具内加入浇口切刀，以期利用浇口切刀在开模时切离制品与浇口之间，从而达到自动分离侧浇口的目的，可是，该种方案深化了模具设计，除了增加浇口切刀这一成本，还要在模具内增加相应的配置，如浇口切刀的回复装置，甚至还要重新设计模具各部件的设置，用以协调侧浇口分离工序，这样，不但增加了注塑加工的成本投入，而且在注塑加工中其加入的分离工序容易降低整个生产效率。

鉴于浇口切刀所带来的不足，部分企业通过在模具内引入浇口镶块，用以在开模时通过浇口镶块与制品之间的相互作用力而使两者分离，如中国专利ZL200920135019.1，在2009年2月23日申请公开了一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具，该案中的模内自动切断侧浇水口的结构的特征在于：模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，该侧浇口镶件上开设有分别连通模腔与流道腔的侧浇口。而当其开模时，通过顶针推顶注塑胶件及流道水口，促使注塑胶件及流道水口向上移动，而流道水口向上移动时会受到侧浇口镶件对其向下的剪切力，在推力与剪切力两者合力的作用下，使到流道水口从潜入式侧浇口处与注塑胶件分离。可是，在侧浇口镶件的规格一定时，开设于侧浇口镶件上的潜入式侧浇口存在两个问题：一者，潜入式侧浇口开设较小，虽利于切断时不会出现明显的切痕，但是浇口进胶较慢，不适于注塑较大厚度的制品；二者，潜入式侧浇口开设较大，虽利于进胶，但是切断时容易出现明显的切痕。具体地说，该案所公开的装置只局限用于较小厚度的制品，不适于推广较大厚度的制品。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，以解决现有技术分离制品与浇口之间容易出现切痕、只局限应用于较小厚度的制品的问题，以及解决现有技术的整体结构过于复杂化以致模具设计的成本较高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，所述注塑模具包括前模及后模，所述前模及所述后模配合形成有一配合体并且该配合体设有供塑胶制成制品的模腔，所述模内自动切断侧浇口机构包括设于所述配合体内的侧浇口及浇口镶块，所述侧浇口包括浇口及流道，所述浇口为拐角形状并且其拐角的一端倾斜朝向所述模腔，所述浇口镶块与所述浇口呈配合地设置，该浇口镶块设有用以分离所述浇口与所述制品之间的分离部。

作为进一步的优选方案，所述浇口的拐角部分相对于纵向轴所形成的夹角为45°～70°；

优选地，所述浇口为隧道式浇口，并且该隧道式浇口分段开设有若干开口；

优选地，所述开口具有由内至外递减的进胶角度，该进胶角度为15°～30°。

作为进一步的优选方案，所述浇口镶块上开设有供所述浇口容纳配合的容置部，并且所述浇口通过所述容置部靠设于所述模腔，所述分离部设于所述浇口与所述模腔的连接间；

优选地，所述分离部为于所述容置部上开设的刃口。

作为进一步的优选方案，所述浇口镶块的上端形成有自上而下递增倾斜的第一配合部，所述前模开设有与所述第一配合部配合的第二配合部；

优选地，所述第二配合部与所述第一配合部配合时留有0.1mm以上的间隙。

作为进一步的优选方案，所述后模穿设有顶杆及拉料杆，所述顶杆可移动地抵向于在所述模腔形成的制品，所述拉料杆可移动地抵向于所述流道；

优选地，所述注塑模具还包括顶出板、底针板及用以延时控制所述拉料杆的移动的延时装置，该延时装置包括穿设于所述底针板的延时钉及设于所述延时钉底端的弹性件，所述底针板通过所述顶出板的抵顶而可移动地抵触于所述延时钉并驱使所述延时钉顶向于所述拉料杆，从而延时地使所述拉料杆顶推所述流道。