[发明专利]一种铝合金表面仿金电镀工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面仿金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：除油→清洗→出光→清洗→预镀镍→清洗→酸性光亮镀铜→清洗→光亮镀镍→清洗→活化处理→清洗→仿金镀→钝化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→检测。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的除油工艺为：称取无水碳酸钠15g，硅酸钠晶体3g，磷酸钠晶体15g于烧杯中溶解，然后加蒸馏水配成500mL溶液，将溶液加热到60～90℃，把镀件浸没于除油液中3～5min后捞出。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的出光工艺为：量取分析纯硝酸250mL，加水250mL配成约50%的硝酸溶液，室温下，将镀件浸泡在溶液中，直至镀件出光为止，时间大约6～12s。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的预镀镍工艺为：称取硫酸镍30g，氯化氨17g，分别置于两洁净的烧杯中加适量蒸馏水溶解，搅拌下混合后加到渡槽中，再加蒸馏水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液调至pH在5.0～6.2之间，电流密度控制在0.1～0.5A/dm²，室温下电镀5～15min，整个过程不断搅拌溶液。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的酸性镀亮铜工艺为：称取硫酸铜晶体100g，用蒸馏水溶解后加入1.5mL分析纯硫酸，再加入0.5mL的30%的双氧水搅拌4～5分钟左右，除去过量的双氧水，然后加入1g活性炭搅拌3～5分钟，静止后过滤，搅拌下往滤液中加入剩余量的15mL硫酸，称取聚乙二醇0.0025g、2-巯基苯骈噻唑0.0005g、十二烷基硫酸钠0.025g，用热水溶解配成稀溶液，边搅拌边加入镀液中，然后加0.08mL分析纯盐酸，使溶液中保持有Cl离子0.05g/L，最后加蒸馏水至500mL即可配成镀液。室温下将电流密度控制在2～3A/dm²，磁力搅拌器搅拌溶液，电镀10～20min。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的光亮镀镍工艺为：称取硫酸镍125g，氯化镍15g，用蒸馏水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2g1，4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸钠用蒸馏水溶解后，不断搅拌，缓慢加入镀槽中，加水至500mL，将配好的镀液恒温至45℃-50℃，然后将洗净的镀件浸入镀液中，电流密度保持在2.0A/dm²，不断搅拌镀液，电镀时间为15min左右。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的活化处理工艺为：称取过硫酸铵1.5g、氯化铵3g，用蒸馏水溶解后，搅拌下加入分析纯盐酸25mL，再加蒸馏水至500mL，温度控制在35～40℃将清洗过的镀件浸入活化液中5～15s，活化过程中搅拌溶液或移动镀件使反应均匀。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的钝化工艺为：钝化的目的是使镀件表面形成一层保护膜，使仿金层的耐腐蚀性提高。称取重铬酸钾15g溶于少量去离子水，稀至500mL，用稀醋酸调pH值为3～4，液温控制在30～40℃之间，把清洗过的镀件放入其中钝化15分钟。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的涂膜工艺为：用丙烯酸清漆作为涂漆料，用稀释剂将清漆稀释后，在相对湿度小于70%的环境下对镀件进行浸涂约10分钟。取出镀件，清洗、烘干即可。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的仿金镀工艺为：电镀液中以硫酸铜、硫酸锌和硫酸亚锡为主盐，以焦磷酸钾为主络合剂，以乙二胺、柠檬酸钾、氨三乙酸为辅助络合剂，以硫酸为Sn²⁺的防氧化剂和防水解剂，以氢氧化钾为镀液pH值调整剂；操作条件为：阴极电流密度为1.0~3.0A/dm²，pH为8.0~10.0，镀液温度为室温，电镀时间为60~90s，阳极材料为316L不锈钢，采用机械搅拌或阴极移动。