[发明专利]管路用挠性连接器外壳的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺。

背景技术

管路用挠性连接器是用于补偿管路轴向位移及挠曲的装置。现有的管路用挠性连接器外壳是将原料卷制成圆弧状工件后，再将圆弧状工件的上下两端的边卷制出翻边，最后将工件两边端部外翻焊接，整个工艺复杂，设备投入成本大，产品制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种操作方便、简单、设备投入成本小、产品制作成本低的管路用挠性连接器外壳的生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择不锈钢板为原料，原料的厚度为1～2mm；

b、冲孔：利用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔；

c、折弯：利用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件；

d、翻边：利用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边，将内翻边压平，利用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边，将内翻边压平；

e、焊接：将翻边后的工件左右两端外翻，并将外翻边焊接在工件上。

进一步的，所述圆弧折弯模具包括凸模支架和凹模支架，所述凹模支架上安装有圆弧形结构的凹模，所述凸模支架上安装有与凹模相配合的圆柱形结构的凸模。

进一步的，所述翻边压制模具包括上模板和下模板，所述下模板上端安装有底座，所述底座上连接有下模，所述下模为圆筒形结构，其侧壁上设置有开口，所述底座上设置有圆柱形结构的芯子，所述芯子位于下模内部，其下端套设有定形环，所述定形环与下模内侧壁之间设置有一定间隙，芯子顶端套设有成型环，所述成型环为圆台形结构，其外径由下至上依次减小，所述上模板下端连接有上模，所述上模的下端面上开有与成型环相配合的凹口。

本发明的有益效果为：所述管路用挠性连接器外壳的生产工艺采用不锈钢板为原料，经冲孔、折弯、翻边、焊接工艺成型，操作方便、简单，设备投入成本小，产品制作成本低。

附图说明

图1为本发明管路用挠性连接器外壳的生产工艺的工艺流程图；

图2为本发明原料的结构示意图；

图3为本发明冲孔后工件结构示意图；

图4为本发明圆弧折弯模具结构示意图；

图5为本发明折弯后工件结构示意图；

图6为本发明翻边压制模具结构示意图；

图7为本发明管路用挠性连接器外壳结构示意图。

1、凸模支架；2、凸模；3、凹模；4、凹模支架；5、上模；6、上模板；7、成型环；8、下模；9、芯子；10、定形环；11、底座；12、下模板;13、外翻边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1至图6所示，于本实施例中，一种管路用挠性连接器外壳的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择不锈钢板为原料，原料的厚度为1～2mm；

b、冲孔：利用冲床在不锈钢板原料的两端加工出销孔；

c、折弯：利用冲压机配合圆弧折弯模具将不锈钢板的原料压成圆弧状的工件，所述圆弧折弯模具包括凸模支架1和凹模支架4，所述凹模支架4上安装有圆弧形结构的凹模3，所述凸模支架1上安装有与凹模3相配合的圆柱形结构的凸模2；

d、翻边：利用冲压机配合翻边压制模具将工件上端压制出具有一定斜度的内翻边，将内翻边压平，利用冲压机配合翻边压制模具将工件下端压制出具有一定斜度的内翻边，将内翻边压平；

所述翻边压制模具包括上模板6和下模板12，所述下模板12上端安装有底座11，所述底座11上连接有下模8，所述下模8为圆筒形结构，其侧壁上设置有开口，所述底座11上设置有圆柱形结构的芯子9，所述芯子9位于下模8内部，其下端套设有定形环10，所述定形环10与下模8内侧壁之间设置有一定间隙，芯子9顶端套设有成型环7，所述成型环7为圆台形结构，其外径由下至上依次减小，所述上模板6下端连接有上模5，所述上模5的下端面上开有与成型环7相配合的凹口；

翻边时，将工件放置在下模8中，紧贴下模8内侧壁，放入定形环10和芯子9，使得工件紧固，上模板6与压力机的压头相连，开启压力机，驱动上模板6下行，从而带动上模板6下端的上模5下行，通过上模5和下模8顶端套设的成型环7配合，使得工件压制出具有一定斜度的内翻边后，再取下成型环7，用压铁将内翻边压平；