[发明专利]拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN，本发明还涉及利用上述染色助剂WPN对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条进行染色的方法。

背景技术

普通羊毛经拉细之后，其染色性能亦发生了显著的变化，这是由于在拉伸过程中羊毛超分子结构发生了改变，纤维的湿模量显著降低，在染色过程的湿热条件下，羊毛毛球在其自身重力作用下会发生整体“塌陷”，造成纤维堆积密度增加，使染液对纤维层的穿透能力下降。同时，毛条“塌陷”可在毛球顶部与染缸压盖之间出现“置空”，导致染液更易于流向此部位，出现所谓的染液循环“短路”现象。此外，在拉伸过程中，羊毛纤维表面一些鳞片重叠部分受到一定程度的破坏，形成“损伤”，使染料在低温条件下通过上述“损伤”部位过量向纤维内部扩散，造成局部的过量上染，即使在同一根纤维上也出现染色不匀现象。因此，拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色不匀主要表现为由于染液循环不良造成的“内外圈色差”及由于纤维“损伤”部位过度吸附染料而造成的“无规色差”。

为了解决上述染色问题，国内外企业采取了以下的几种工艺：

（1）小毛球染色工艺，此法的优点是显著减少了毛球的壁厚，使染液对纤维层的穿透距离缩短；毛球重量的减少可减轻因其自身重力引起的毛球“塌陷”现象，有效防止染色不匀；采用小毛球染色方法虽可解决由于“内外圈色差”造成的染色不匀问题，但此法使染色加工效率降低了80%左右，使拉细羊毛所产生的效益显著降低，此外采用上述染色工艺无法解决由于纤维“损伤”部位过度吸附染料而造成的“无规色差”问题，从生产效率及加工成本角度来看是不可取的。

（2）涤纶毛球与拉细羊毛毛球重叠法染色工艺：国内一些公司采用5个不同纤维的毛球通过交替置放进行染色，其中第1、3、5三个毛球为纯涤纶毛球（自上而下），第2、4两个毛球为拉细羊毛毛球。由于纯涤纶毛球的“支撑”作用，可减少拉细羊毛毛球在染色过程中的“塌陷”现象，有效防止由于“内外圈色差”造成的染色不匀现象。此法的缺陷与前述方法相同，损失了60%的染色加工效率；采用该染色工艺亦无法解决由于“损伤”部位过度吸附染料而造成的“无规色差”问题。

（3）额外增加毛球染色工艺：一些企业通过增加一个毛球的方法对拉细羊毛毛球进行染色，目的在于通过此法“填补”拉细羊毛毛球在染色过程由于“塌陷”所产生的“置空”，其结果是由于毛球数量过多而使纤维层堆积密度过大，使染液对纤维层的穿透性能降低，亦造成染色不匀现象。

（4）保护剂-延时染色工艺：有的企业在拉细羊毛染色过程中采用了羊毛染色保护剂MIRALAN HTW，并与毛用匀染剂Albegal B共同使用，在上染过程中严格控制升温速率并在上染中进行多次保温，给予染料充分的移染机会。采用该染色工艺在染制黑色产品时取得了较好的效果，在染制藏青色产品时仍然出现染色不匀现象。事实上，“保护剂-延时”染色工艺由于加工时间过长，其加工效率仅为普通羊毛毛条传统染色加工效率的50%左右，既不经济，也不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN，利用该染色助剂WPN对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条进行染色，不仅解决了染色时出现的毛条整体“塌陷”问题，同时解决了“内外圈色差”及“无规色差”问题，亦可提高拉细羊毛的染色效率。

本发明的另一目的在于提供利用上述染色助剂WPN对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条进行染色的方法。

本发明所采用的一种技术方案是，拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN，按质量百分比由烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和铝盐混合组成，烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂50%~76.2%，铝盐23.8%~50%，以上组分的含量总和为100%。

本发明的特点在于，

铝盐为硫酸铝、三氯化铝和明矾中的一种。

本发明所采用的第二种技术方案是，利用上述染色助剂WPN对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条进行染色的方法

步骤1、将拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条进行混条，制成混合毛条：

将质量比为1~70:30~99的同支数的拉细羊毛-普通羊毛混合毛条和普通羊毛毛条在并条机上进行混条，制成混合毛条；

步骤2、配制染色溶液，在染色溶液中加入本发明的染色助剂WPN，形成染料-助剂混合液，利用染料-助剂混合液对混合毛条进行染色；

步骤3、对染色后的混合毛条进行洗涤、烘干，完成对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条的染色。