[发明专利]不锈钢滤芯的焊接方法

权利要求书

1.一种不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

（a）将网布（6）剪裁成正方形，准备与网布（6）尺寸相同的中间层（7），中间层（7）上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布（6）和中间层（7）的材料均是不锈钢；

（b）将网布（6）和中间层（7）放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干；

（c）每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接；

（d）扩散焊接过程先对真空炉（1）抽真空，当真空炉（1）内真空度达到6.0×10^-2Pa～1.0×10^-3Pa时开始加热对真空炉（1）腔升温，升温速率为2～20℃/min，升温过程中，保持焊前压力0～0.6MPa；当真空炉（1）腔温度升至800～1100℃达到焊接温度时，施加焊接压力1～8MPa；并维持800～1100℃的焊接温度，并保持压力15～120Mins；然后以5～20℃/min冷却至400～600℃，随炉冷却至室温；冷却过程中，保持压力为0～0.6MPa；

（e）焊接完成后，移除阻焊层（5），得到具有多个不锈钢滤芯单体（8）的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体（8）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述中间层（7）的厚度是0.02～1mm，优选0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述中间层（7）的厚度优选0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述网布（6）的线径是0.01～0.1mm。

5.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述网布（6）的线径优选0.03～0.08mm。

6.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：网布6的孔径是20～500μm。

7.根据权利要求1或4所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：网布6的孔径优选50～120μm。

8.根据权利要求1所述的不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于：所述阻焊层（5）是氧化铝陶瓷薄片或云母薄片任一种。