[发明专利]一种高含水率污泥的高干度脱水方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥的脱水方法，特别涉及一种高含水率污泥的高干度脱水方法，此外，本方法还提供实现该方法的设备。 

背景技术

众所周知，带式脱水机的生产效率很大程度上取决于重力脱水效果。经过絮凝处理后的料浆，首先要进行重力脱水。过滤开始时，滤液只需克服过滤介质的阻力，此时的过滤速率较快，随着过滤时间的增加，絮块下沉、粒子间隙缩小、充填密度增加、过滤速率减慢，特别是污泥在重力脱水过程中很容易在滤带表面形成一层较为致密的滤层，导致过滤速率很快降至为零。这样自由水滞留在粒子中间或析出料浆表面形成了“水池”现象。这时要提高重力脱水效果，除了强化絮凝效果外，重要的是要疏通滤带网孔。 

研究发现，振动可使料浆中固体颗粒离开滤网面向上运动，是解决“水池”问题较好的方法之一。采用振动浓缩脱水对污泥进行重力脱水。污泥与絮凝剂混合后流入到振动浓缩脱水带上，在振动脱水力的作用下，污泥一边脱水，一边向前运行，由于振动作用，使料浆中固体颗粒离开滤网面向上运动，起到了疏通滤带网孔的作用，即提高了污泥重力脱水效率。 

在较强振动的作用下，料浆中固体颗粒离开滤网面向上运动，起到了疏通滤带网孔的作用，重力脱水效果好，即处理量相对较大，但是胞内水仅仅靠振动压榨力是无法去除的。 

电渗透带式过滤脱水工艺是：经絮凝污泥首先落到带式压滤机的重力脱水带上，经重力脱水后的污泥紧接着进入到压榨脱水部分进行压榨脱水，压榨脱水后的污泥再进入电渗透脱水段，在电场力的作用下将胞内水释放出来，经带式压榨脱水成滤饼状。 

从上述介绍可以看出，这种方案的特点是可以将胞内水释放出来，有利于压榨脱水，但是这种结构，虽然胞内水被释放出来了，由于压榨脱水时间较短滤饼含水率难以降到很低。 

螺旋压榨式脱水是利用重力和螺旋挤压最终实现污泥脱水的。将絮凝的料浆送入一个直径在逐渐增大的螺旋输送结构中，螺杆在一个圆筒型的筛网中慢速度旋转，料浆在压力逐渐增加的螺旋内被挤压脱水同时被向前运送。物料在螺旋挤压过滤机中经受较长时间的压力脱水。在螺旋轴一端进入的料浆，随着螺旋轴在压向另一端的过程中慢慢变得越来越干燥。螺旋压榨式脱水只能进行初步脱水处理，如果增加螺旋挤压的时间，就会使单位时间内的处理量变小，产量较低。 

综上所述，传统的带式压榨污泥脱水，脱水后的滤饼含水率依旧很高(75.0％～80.0％)，其原因是很多水存放在污泥分子内部，统称为胞内水，没有被释放出来，采用传统的污泥脱水法很难将这部分胞内水释放出来；而电渗透脱水法，污泥在电场力的作用下，胞内水将很容易被刺穿流出来。虽然采用电渗透法可以很方便的将胞内水释放出来，但是对初始含水率很高的污泥(含水率为99.2％～95.0％)直接采用电渗透法，显然是不经济的。 

为了解决现有技术存在的上述技术问题，特提出本发明。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高含水率污泥的高干度脱水方法，该方法针对高含水率污泥(含水率为99.2％～95.0％)，实现污泥高干度脱水，含水率降低至60.0％～55.0％。为此本发明还要提供一种实现该方法的一体化设备。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种高含水率污泥的高干度脱水方法，是指含水率为99.2％～95.0％的污泥经过螺旋浓缩电渗透带式振动压榨一体化设备，污泥的含水率降低至60.0％～55.0％。 

所述螺旋浓缩带式电渗透振动压榨一体化设备，包括给料系统、加药系统、混料系统、输送系统、螺旋浓缩脱水系统、带式压榨脱水系统、电渗透压榨脱水系统、振动压榨脱水系统。输送系统包括滤带、滤带自动清洗系统、滤带自动纠偏系统、滤带自动张紧系统。 

所述给料系统将含水率为99.2％～95.0％的污泥输送至混料系统，所述加药系统将絮凝剂加入混料系统中，絮凝剂与污泥的混合物料发生絮凝反应后输送至螺旋浓缩脱水系统，螺旋浓缩脱水系统输出的物料含水率在88.0～85.0％之间。 

所述螺旋浓缩脱水系统输出物料至滤带，随滤带进入带式压榨脱水系统，所述带式压榨脱水系统输出的物料含水率在80.0～76.0％之间。 

所述带式压榨脱水系统输送物料至电渗透压榨脱水系统，所述电渗透压榨脱水系统输出的物料含水率在65.0～60.0％之间。 

所述电渗透压榨脱水系统输出的物料进入振动压榨脱水系统，所述振动压榨脱水系统输出的物料含水率在60.0～55.0％之间。