[发明专利]一种自循环旋液复合式气体过滤器及其过滤方法

权利要求书

1.一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，包括：筒体，设置在筒体壁上的排气口、入口管以及排污管，所述筒体内由上而下顺序设置为洁净气体输出腔、丝网过滤腔、高速分离腔、旋液吸收腔和沉降排污腔；其中：

所述的洁净气体输出腔与所述的丝网过滤腔之间由丝网除沫器分隔；所述的洁净气体输出腔连通排气口；

所述的丝网过滤腔与所述的高速分离腔之间由分隔板分隔；所述的高速分离腔连通入口管；

所述的高速分离腔与所述的旋液吸收腔之间由导流板分隔；该导流板的部分区域与筒体内壁之间设有间隙；

所述的旋液吸收腔与所述的沉降排污腔之间由稳流板分隔；所述沉降排污腔连通排污管；

以及，还包括一升气管和一内置循环管，

所述的升气管设置在所述高速分离腔内，其顶部穿过所述的分隔板，底部穿过所述的导流板，将所述旋液吸收腔与所述丝网过滤腔连通；

所述的内置循环管位于所述高速分离腔内，其上端口部穿过所述分隔板，与所述的丝网过滤腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，所述的入口管设有缩径段，所述的入口管的缩径段切向穿过筒壁，设置在所述高速分离腔内顶部，与所述高速分离腔贯通，形成文丘里管结构。

3.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，所述分隔板中央设有通孔，通孔旁设有至少一个引流孔；

所述的导流板的中央设有通孔；

所述的升气管设置在所述高速分离腔内，其顶部穿套在所述分隔板的通孔内，与所述分隔板连接，口部位于所述丝网过滤腔内；该升气管的底部穿套在所述导流板的通孔内，与所述导流板连接，口部位于所述旋液吸收腔内，将所述旋液吸收腔与所述丝网过滤腔连通；

所述的内置循环管位于所述高速分离腔内，其上端口部与所述分隔板的引流孔贯连。

4.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，还包括一外置循环管和一补液管；

所述外置循环管的一端与所述旋液吸收腔底部连通，另一端与所述入口管连通；

所述补液管与所述入口管连通。

5.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，所述的导流板由多个倾斜板构成，各倾斜板的一端与升气管底部周边固连，另一端与筒体内部固连；各倾斜板之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，所述的沉降排污腔底部设置检修通道。

7.一种自循环旋液复合式气体的过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

雾化捕尘的步骤：含尘气体通过入口管进入筒体内部的高速分离腔内，被雾化的液滴捕获；

高速离心的步骤：液滴捕获的粉尘在高速分离腔内产生强大的离心力用下，液滴及颗粒附着于高速分离腔的内壁；

旋液吸收除尘的步骤：附着于高速分离腔的内壁的液滴及颗粒向下旋流至旋液吸收腔，形成不同形状的漩涡；在旋流过程中，颗粒被旋流至沉降排污腔，而分离后的气体由涡心通过升气管进入丝网过滤腔；

丝网过滤的步骤：进入到丝网过滤腔的气体通过丝网过滤腔设置的除沫器对液滴和粉尘实现精过滤,分离后的较纯净气体由排气口进入下一工段；少量的液体由高速分离腔底部的内置循环管进入高速分离腔循环利用；

颗粒沉降排污的步骤：被分离下来的粉尘再经过稳流板的稳流作用，在沉降排污腔底部沉降，由排污管排出；部分液体由连通旋液吸收腔和入口管的外置循环管进入入口，循环利用。

8.根据权利要求7所述的一种自循环旋液复合式气体的过滤方法，其特征在于，所述的雾化捕尘的步骤中：液体通过补液管或外置管进入气体高速流动的文氏管缩径段，在高速分离腔内扩径，实现对液体的雾化；雾化产生的细小液滴与气体中的粉尘撞击，捕获凝聚成粉尘聚结体。

9.根据权利要求7所述的一种自循环旋液复合式气体的过滤方法，其特征在于，所述的高速离心的步骤中：由雾化捕尘步骤得到的含尘液滴和粉尘颗粒以很高的气流速度切向射入高速分离腔，产生强大的离心力；在离心力的作用下，液滴及颗粒附着于高速分离腔的内壁，形成薄层液膜，对附着于内壁的粉尘进行二次捕获，所形成的含污液膜沿内壁向下旋流至旋液吸收腔。

10.根据权利要求7所述的一种自循环旋液复合式气体的过滤方法，其特征在于，所述的旋液吸收的步骤中：由高速分离腔进入的气体通过导流板的作用，被减速导流成倾斜向下的气流；不同流速的气流产生的推动力，驱动旋液吸收腔内的液体旋流，形成不同形状的漩涡；涡面内的含尘气体在旋风分离的作用下，颗粒被离心力甩向漩涡的边缘旋流至沉降排污腔,而分离后的气体由涡心通过升气管进入丝网过滤腔。