[发明专利]一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金制造技术领域，特别是一种橡胶工艺硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法。

 

背景技术

硬质合金制造工艺主要由混合料配制、成型和烧结三大部分组成。为了保证混合料粉末压制成型，混合料粉末中都要加入一定量的成形粘结剂。成形粘结剂的种类主要有石蜡和丁纳橡胶两种。两种成形粘结剂加入的工艺方法不同，石蜡工艺是把石蜡放入球磨机内与混合料粉末一起滚磨混合均匀，橡胶工艺则是把一定量的混合料粉末放入螺旋叶片搅伴掺胶机中，再把橡胶溶液掺入到搅伴的混合料粉末中进行混合。渗胶的分散均匀性差会影响硬质合金制品胶粒子孔洞的质量控制，造成孔洞超标。现有的掺胶方法难以充分的保证渗胶的分散均匀性，经常有等于和大于125微米的胶粒子孔洞出现，要使硬质合金制品中等于和大于125微米的胶粒子孔洞能到更好的控制，橡胶工艺渗胶的分散均匀性必须要得到有效的解决。 

发明内容

 本发明旨在解决现有橡胶工艺渗胶的分散均匀性较差、硬质合金制品容易产生等于和大于125微米胶粒子孔洞等技术问题，以提供一种具有能够有效控制硬质合金制品等于和大于125微米胶粒子孔洞出现的一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法，包括如下步骤：

a)      根据公式：未掺胶混合料的松装体积=未掺胶混合料重量／未掺胶混合料的松装密度，计算出未掺胶混合料的松装体积；

b)      按未掺胶混合料的松装体积每1000cm3加入溶剂油70-75ml的比例，在置于掺胶机内之未掺胶混合料中加入溶剂油；

c)      将上述加入溶剂油后的未掺胶混合料搅拌混合；

d)      在已完成搅拌混合的未掺胶混合料加入橡胶溶液进掺胶处理。

本发明的一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法，其中所述步骤b) 中溶剂油为120号溶剂油，加入速度为每秒40-50ml。

本发明的一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法，其中所述步骤c)中搅拌混合时间为20-30秒。

本发明的一种硬质合金混合料掺胶分散均匀的方法的有益效果：

1．    和传统掺胶方法比较硬质合金制品胶粒子孔洞能到更好的有效的控制，可消除等于和大于125微米的胶粒子孔洞；

2．    方法简单可靠。

 

具体实施方式

橡胶溶液具有很强的粘结性，一旦和混合料粉末接触，螺旋叶片搅伴掺胶机搅伴混合很难再把它均匀的分散，在传统掺胶方法前加入溶剂油对混合料浸润处理，使混合料的表面形成了一层油膜，由于油膜的存在增加了橡胶溶液和混合料之间润湿性和润滑性，促进了橡胶溶液在混合料中的自行铺开和分散，减少和降低了胶粒子的聚集，提高了掺胶的分散均匀性。但如果直接把溶剂油加到橡胶溶液中，则只能对橡胶溶液进行稀释，它不仅不能改善橡胶溶液和混合料之间润湿性和润滑性和促进橡胶溶液在混合料中的自行铺开和分散，还会增加后续烘干的控制难度，增加胶粒子的聚集，引起胶粒子孔洞的产生。

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

YG6硬质合金混合料

每一批掺胶混合料重量为30公斤，未掺胶混合料的松装密度为3.2克/ cm3，计算出该批未掺胶混合料的松装体积为9370cm3。

按未掺胶混合料的松装体积每1000cm3加入溶剂油70.4ml的比例计算出需要加入120号溶剂油660ml，12秒钟加完溶剂油，搅伴混合时间20秒后再按常规工艺加入橡胶溶液进掺胶。

根据每批未掺胶混合料的重量和松装密度计算出未掺胶混合料的松装体积，再根据未掺胶混合料的松装体积计算出溶剂油加入量加入溶剂油，混合料掺胶分散均匀，制得的硬质合金制品无等于和大于125微米胶粒子孔洞出现。

 

实施例2：

YG6X硬质合金混合料

每一批掺胶混合料重量为25公斤，未掺胶混合料的松装密度为2.7克/ cm3，计算出该批未掺胶混合料的松装体积为9260cm3。

按未掺胶混合料的松装体积每1000cm3加入溶剂油70.2ml的比例计算出需要加入溶剂油650ml，15秒钟加完溶剂油，搅伴混合时间20秒后再按常规工艺加入橡胶溶液进掺胶。

 

实施例3：

YG20C硬质合金混合料