[发明专利]一种BOPP扭结膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料领域，具体涉及一种BOPP扭结膜及其制备方法。

背景技术

随着BOPP技术日趋成孰，各生产企业竟争越来越大，各功能型BOPP薄膜成为各大企业争相研发的重点。由于各种异型糖果、冷饮食品为获得独特的外形而增加卖点，其多采用扭结包装而不采用传统的热封包装。目前市场上用于扭结包装的多为PVC扭结膜，PＥ单向拉伸扭结膜，由于其PVC不环保，PＥ单向拉伸扭结膜价格昂贵等因素，其应用受到诸多限制。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种环保、质轻的BOPP扭结膜；本发明同时提供了该BOPP扭结膜的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种BOPP扭结膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为10-30%的低分子量氢化石油树脂、重量百分比为2-4%的抗静电剂、重量百分比为10-18%的无规PP，剩余为均聚PP；

所述第一表层的材料为重量百分比为2-4%的增滑剂，剩余为均聚PP；

所述第二表层的材料为重量百分比为3-5%的防粘剂，剩余为均聚PP。

一种BOPP扭结膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：分别芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并各自充分混合均匀；

（2）挤出铸片：将混合均匀的各原料在各自挤出面中熔融塑化，加工温度为240-270℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度要低10-30℃，以保证其塑化质量，塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制纵横向收缩率，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品。

（5）时效处理与分切：半成存放在温度为20-35℃，湿度为45-70%的时效架上3-7天，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。

普通BOPP薄膜由于多采用高等规度均聚PP，采用先纵向后横向逐次拉伸法成型，这样结晶度较高，横向刚性较大，扭结后其保持力较好，反解向力较大，无法达到扭结包装要求。本发明降低了BOPP薄膜的结晶度，同时向其添加与PP相融性好的低分子材料，使其微观结构更“致密”，扭结时高分子容易扭结以达到较好扭结力；同时通过纵向、横向拉伸倍率接近从而获得各向同性的力学性能，这样减少解取向力，从而赋与较好的扭结力保持性。本发明所述的BOPP扭结膜具有质轻，综合性能优异，又能实现高速规模化生产等特点，因此该BOPP扭结膜极具市场前景与经济价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

一种BOPP扭结膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为10%的低分子量氢化石油树脂、重量百分比为2%的抗静电剂、重量百分比为10%的无规PP（即无规共聚聚丙烯），剩余为均聚PP（即重量百分比为78%）；其中抗静电剂优选为单酣脂与烷基胺，当然也可以采用其他的抗静电剂。

所述第一表层的材料为重量百分比为2%的增滑剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为98%）；其中增滑剂优选为玻璃微珠+有机玻璃，增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平版膜，当然也可以采用其他的增滑剂。

所述第二表层的材料为重量百分比为3%的防粘剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为97%）。其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘连，当然也可以采用其他的防粘剂。

上述BOPP扭结膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：分别芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并各自充分混合均匀；

（2）挤出铸片：将混合均匀的各原料在各自挤出面中熔融塑化，加工温度为240℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度要低10℃，以保证其塑化质量，塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；