[发明专利]注吹中空成型机的吹气预通装置

说明书

技术领域

本发明属于热塑性成型技术领域，涉及一种吹气预通装置，特别是一种注吹中空成型机的吹气预通装置。

背景技术

注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，再将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。在吹塑时，打开吹塑模具的通气口的装置称为吹气预通装置，使用于对吹塑时的进气与吹塑后的排气的作用。

吹塑模具的进气端呈筒状，其一端为模具通气口，另进气端内设有弹簧、支杆，支杆的一端上设有与通气口相匹配的芯棒，在弹簧弹力的作用下时芯棒对通气口封堵。如说明书附图的图4所示，普通的吹气预通装置为单一缸径的气缸，吹塑模具的进气端的另一端呈密封状态抵靠在缸体上同时支杆的另一端抵靠在气缸的活塞上，同时进气端的腔体与气缸的腔体外端相连通。当需要往吹塑模具吹气时，活塞运动推动支杆移动，并克服弹簧的弹力并带动芯棒运动将通气口打开，此时往进气端注入高压气体，对吹塑模具内的型坯进行吹塑成型，由于注吹中空成型机在气缸的空气压力与进气端注入的高压气体的空气压力为同一气源，当位于吹塑模具的高压气体的空气压力接近气缸内的空气压力时，在弹簧弹力的作用下推动支杆移动，通过芯棒将通气口封堵，此时即使通气端停止进气，由于通气口封堵，吹塑模具内的高压气体作用在芯棒上，同时推动活塞不能往支杆方向运动，使通气口很难打开，只有等产品内的气体泄漏压力降低时，模具通气口才能打开彻底排气，这需要较长的动作周期，且排气不彻底，产品就容易爆裂变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使通气口能够吹塑模具的进气端的通气口及时的打开或者关闭的注吹中空成型机的吹气预通装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注吹中空成型机的吹气预通装置，其特征在于，包括双直径气缸，所述的双直径气缸包括缸体，所述的缸体具有相连通的腔体一与腔体二且所述的腔体一的直径大于所述的腔体二的直径，所述的腔体一内与所述的腔体二内分别设有与其相匹配的活塞一与活塞二，所述的活塞二的外侧与所述的缸体的外侧相连通。

注吹中空成型机需要配合吹塑模具使用，吹塑模具的进气端呈筒状，其一端为模具通气口，进气端内设有弹簧、支杆，支杆的一端上设有与通气口相匹配的芯棒，支杆的另一端抵靠在活塞二上，进气端的腔体与腔体二密封相连，在吹气时，气缸的腔体一内冲入高压气体，推动活塞一往活塞二方向运动并推动活塞二使芯棒移动，挤压弹簧，并使模具通气口处于打开的状态，此时，进气端的腔体内进入高压气体，高压气体经通气口对模具的进行吹塑，等产品定型后，进气端停止进气开始排气，由于活塞二的直径小，活塞一的直径大，活塞一不会被反作用力压回，产品内的压力由通气口排出，开模的同时，关闭直接推动活塞一的气压，活塞一与活塞二受到弹簧的推力复位，以便进行下一次的工作。

在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，本吹气预通装置还包括呈条状的联动顶板，所述的联动顶板的两端均设有平行且同向设置的双直径气缸，所述的联动顶板的同一侧壁均抵靠在对应的所述的的活塞二上。通过联动顶板的两端设置两个双直径气缸，使联动顶板能够同时对多个吹塑模具的通气口进行预通，使该注吹中空成型机能够安装多付吹塑模具进行同时生产，提高了工作效率。

在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的双直径气缸的侧部均设有供所述的联动顶板穿过的凹槽，所述的凹槽与所述的腔体二相连通。联动顶板的两端分别嵌入到对应的凹槽内，使联动顶板在移动时具有导向作用，并使本吹气预通装置的结构简单的优点。

在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的腔体一的内壁设有环形凹槽一，所述的环形凹槽一上设有密封圈一。活塞一的侧部与密封圈一接触形成密封，当活塞一运动时，缸体的腔体一的内壁不发生磨损，使缸体能够具有较长的使用寿命。

在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的腔体二的内壁设有环形凹槽二，所述的环形凹槽二上设有密封圈二。活塞二的侧部与密封圈二接触形成密封，当活塞二运动时，缸体的腔体二的内壁不发生磨损，使缸体能够具有较长的使用寿命。