[发明专利]经纱的全面润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域纱线的润滑装置，尤其涉及一种喷气织机经纱的润滑装置。

背景技术

    喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。由于经纱在牵引辊的带动下移动，具有一定的张力，运动路径又长，容易发生断纱影响工作效率和产品质量。为达到润滑经纱的目的，传统的方式通过人工将经纱接触含有油脂的润滑体的方式具有工作效率低的缺点，而采用直接喷涂润滑油的方式，由于这种喷涂是由上至下单向的，难免存在润滑不均的情况，无法实现全面润滑，获得良好的润滑效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，润滑无死角，均匀性较好，快速干燥，清洁、无污染的经纱的全面润滑装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种经纱的全面润滑装置，包括纵向延伸的支架，设于所述支架上横向延伸的输油管以及设于所述输油管上的多个喷油嘴，所述输油管与供油装置相连，其特征在于：所述输油管包括上输油管和下输油管，所述上输油管上的喷油嘴朝下，所述下输油管上的喷油嘴朝上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述上输油管和下输油管上的所述喷油嘴数量相等，为所述经纱根数的1/100-1/300。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述下输油管的下方设有横向延伸的油槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述上输油管的上方设有横向延伸的挡油板。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述上输油管和下输油管整体的一侧设有烘箱。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述输油管还包括总输油管，所述上输油管和下输油管通过同一根所述总输油管与所述供油装置相连。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明经纱的全面润滑装置采用上下对喷的形式，保证经纱360°方向能吸收到润滑油，无润滑死角，相对于传统的单向喷涂更加均匀，有利于提高经纱的走线韧性及纺织性能。可以在全部喷油嘴整体的上、下方分别设置挡油结构、集油结构，防止润滑油喷洒到经纱以外的区域，造成污染，及时收集多余润滑油油液，便于清洁。还可以在上、下输油管整体的一侧设置烘箱，及时对吸取到润滑油的经纱部分进行干燥，防止经纱在纺织中发生粘连。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例相对于经纱安装好之后的侧视图；

图2是本发明的优选实施例相对于经纱安装好之后的俯视图；

图中：1、经纱，2、支架，4、输油管，41、上输油管，42、下输油管，43、总输油管，6、喷油嘴，8、供油装置，12、油槽，14、挡油板，16、烘箱。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，本发明一种经纱的全面润滑装置，包括纵向延伸的支架2，设于支架2上横向延伸的输油管4以及设于输油管4上的多个喷油嘴6，输油管4与供油装置8相连。输油管4共包括延伸方向互相平行的一根上输油管41、一根下输油管42，和一根总输油管43。上输油管41和下输油管42上分别设有一排沿输油管4延伸方向排列的喷油嘴6，且上输油管41和下输油管42上的喷油嘴6数量相等，分别为经纱1根数的1/100-1/300，优选为经纱1根数的1/150-1/200，以保证喷油嘴6喷射范围对经纱1的覆盖，使喷涂效果更好，更全面。上输油管41上的喷油嘴6朝下，下输油管42上的喷油嘴6朝上。下输油管42的下方设有横向延伸的油槽12，上输油管41的上方设有横向延伸的挡油板14，挡油板14为平板，也可设计平板的四个边缘向下弯折，以更好的阻挡飞溅的润滑油。上输油管41和下输油管42整体的一侧设有烘箱16，烘箱16的平行于输油管4的两侧面上分别设有经纱入口和经纱出口。上输油管41和下输油管42通过总输油管43与供油装置8相连。

使用时，以输油管4垂直于经纱1延伸方向，安装本发明的经纱的全面润滑装置，且烘箱16沿经纱1运行方向位于输油管4的下游，烘箱16的经纱入口位于经纱出口的上游。经纱1由上、下输油管41、42之间通过，依次经烘箱16的经纱入口、经纱出口穿出。工作时，上、下输油管41、42的喷油嘴6分别向中间排列的经纱1喷涂润滑油，被喷涂到润滑油的经纱部分在烘箱16中得到干燥，完成整个润滑过程。