[发明专利]竖向粉末输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向粉末输送装置。

背景技术

如图1、图2，现有的竖向粉末输送装置一般包括粉桶a1、中间连接管a2和出粉管a3，粉桶a1内设有流化板a4，流化板a4将粉桶a1分隔为上部的粉末室a5和下部的可通入压缩气体的流化室a6，粉桶a1的底部设有与流化室a6连通的流化气入口a7，粉末室a5具有出粉咀a8，出粉咀a8与中间连接管a2上端通过第一开关阀a9连接，中间连接管a2下端与出粉管a3上端通过第二开关阀a10连接，中间连接管a2设有可通入压缩气体的进气咀a11，工作时，压缩气体由流化气入口a7通入到流化室a6经流化板a4的流化作用，使粉桶a1内的粉末处于流化状态，第二开关阀a10关闭而使中间连接管a2下端处于截止状态，第一开关阀a9打开，流化的粉末会填充到连接管a2的管腔，当粉末需要输送出去时，令第一开关阀a9关闭，且第二开关阀a10打开，向进气咀a11通入压缩气体至中间连接管管腔中，使中间连接管管腔中的粉末在压缩气体的推动作用下推送至出粉管内再输送出去。第一开关阀和第二开关阀一般采用如图1和图2所示的收缩阀结构。这种输送粉末的方式存在以下缺点：当第二开关阀关闭时处在中间连接管管腔内的粉末没有流化很容易在管腔内堆积，容易造成堵塞管道，导致粉末无法输送；管道清理不方便，费时；使用两个收缩阀成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖向粉末输送装置，该输送装置实现粉末方便、顺畅输送，不易堵塞。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种竖向粉末输送装置，包括粉桶和储粉管，粉桶内设有流化板，流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的流化室，粉末室具有第一出粉咀，储粉管具有进粉咀和第二出粉咀，第一出粉咀与进粉咀之间设有第一开关阀，第一开关阀控制第一出粉咀与进粉咀的连通或者截止，第二出粉咀上设有第二开关阀，第一开关阀具有一可通入压缩气体的通气管道，当第一开关阀动作使第一出粉咀与进粉咀截止时，通气管道与进粉咀连通，通气管道通入压缩气体而推送储粉管内的粉末。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

该第一开关阀为柱塞式气缸，该柱塞式气缸的活塞杆中空形成所述通气管道，活塞杆的一端设有密封件，当活塞杆设有密封件的一端与储粉管的进粉咀相抵时，所述密封件可将进粉咀密封封闭，此时，通气管道与进粉咀连通。

该通气管道具有压缩气体通入口和流出口，流出口位于活塞杆设有密封件的一端，通入口位于活塞杆的另一端，流出口处设有单向阀。

该粉桶的侧部设有连通粉末室的粉末接管，粉末接管的外端为第一出粉咀，粉末接管的外端连接在储粉管的侧壁并与储粉管管腔连通，该柱塞式气缸设于储粉管的上端，活塞杆设有密封件的一端伸入储粉管管腔里上下运动，储粉管的下端为第二出粉咀，储粉管的进粉咀设于储粉管管腔内并位于粉末接管外端与储粉管的下端之间。

该储粉管从进粉咀至储粉管的下端逐渐缩口而呈漏斗状。

该储粉管的上端为进粉咀，进粉咀穿过粉桶底部和流化板而与粉末室底部连通，储粉管的进粉咀与粉末室的第一出粉咀为同一粉末流通口，该柱塞式气缸设于粉桶上并位于进粉咀的上方，活塞杆设有密封件的一端伸入粉末室里上下运动。

该粉桶侧部延伸一安装室，安装室的空腔与粉桶的空腔连通，流化板延伸至安装室的空腔内，储粉管设于安装室的底部，该柱塞式气缸设于安装室的顶部。

该第二开关阀是夹棍阀，包括弹性管和压管气缸，弹性管上端与储粉管下端连通，粉末可从弹性管下端流出，压管气缸设于弹性管的一侧，弹性管与压管气缸相对的一侧设有可推挡弹性管管壁的推挡件，压管气缸的活塞杆可推使弹性管收缩而使储粉管下端处于截止状态。

该弹性管上端通过一接头与储粉管下端连通。

该密封件为橡胶密封圈。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1）一种竖向粉末输送装置，包括粉桶和储粉管，粉桶内设有流化板，流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的流化室，粉末室具有第一出粉咀，储粉管具有进粉咀和第二出粉咀，第一出粉咀与进粉咀之间设有第一开关阀，第一开关阀控制第一出粉咀与进粉咀的连通或者截止，第二出粉咀处设有第二开关阀，第一开关阀具有一可通入压缩气体的通气管道，当第一开关阀动作使第一出粉咀与进粉咀截止时，通气管道与进粉咀连通，通气管道通入压缩气体而推送储粉管内的粉末，实现粉末方便、顺畅输送，不易堵塞；

2）第一开关阀采用气缸驱动堵塞方式而代替收缩阀，操作简单且降低成本；