[发明专利]一种大型高炉炮泥用结合剂

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炮泥技术领域，更具体地说，涉及一种大型高炉炮泥用结合剂。

背景技术

高炉是炼铁生产的主要设备，相对于其他炼铁设备，其具有产量大、产率高和生产成本低的特点。随着炼铁工业的迅速发展，高炉逐渐朝着长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，这对炮泥的质量要求也越来越高。高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外。炼铁过程中高炉的出铁口需要反复被打开和填充，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学的作用，如果炮泥质量差，使用时会产生诸多问题，如潮铁口、断铁口、浅铁口等，铁口工作恶化，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产。因此炮泥的性能对维护铁口有着非常重要的作用。

传统的炮泥为有水炮泥，其主要是以焦粉、粘土、矾土熟料和焦油沥青为原料，加水搅拌而成。有水炮泥体积密度较小，耐渣铁侵蚀性较差，为此现有技术大多采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅和焦粉为原料，以焦油作为结合剂制成。无水炮泥耐铁渣侵蚀性较高，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。

目前，无论是有水炮泥还是无水炮泥，结合剂均为必须组分，其可随温度升高而缩聚形成网络结构，提高炮泥的高温强度。高炉炮泥用结合剂有水、焦油、树脂以及多种结合剂联合使用的结合剂。水系高炉炮泥只能用于小型高炉，大型高炉炮泥多数采用焦油和树脂结合剂，焦油结合炮泥性能优良被广泛采用，但有以下几方面的缺点：（1）在使用过程中会释放部分有害挥发份，严重污染环境并且危害操作工人的健康；（2）快干速硬性能差，稳定性差。

中国专利申请号200810054675.9，申请日：2008年3月20日，发明创造名称为：大型高炉炮泥用结合剂及其高炉炮泥，该申请案涉及一种大型高炉炮泥用结合剂，其成分（重量配比）为：煤焦油10-60，酚醛树脂5-20，沥青20-80，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不小于100℃，在50℃-70℃搅拌调制成的结合剂。此外，中国专利申请号 201110396795.9，申请日：2011年12月2日，发明创造名称为：炮泥用结合剂及其制备方法，该申请案涉及一种炮泥用结合剂，包括酚醛树脂组合物和有机溶剂，所述酚醛树脂组合物包括重量比为（2-50）：（50-8）的甲阶酚醛树脂和线型酚醛树脂。上述两个技术方案的高炉炮泥结合剂应用在炮泥后，其固化速率和开口性能有待进一步提高，且其生产价格较高。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中大型高炉炮泥用结合剂污染环境，且配置的炮泥使用性能差的不足，提供了一种大型高炉炮泥用结合剂，加入本发明的结合剂配置炮泥，使得具有良好塑性，且开口性能好。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大型高炉炮泥用结合剂，各组分按如下质量份组成：

沥青                     40~50份

氢化三联苯                4~6份

有机硅树脂               10~12份

呋喃树脂                  8~11份

三聚氰胺甲醛树脂         11~15份。

优选地，所述的呋喃树脂采用糠醇树脂。

优选地，所述的沥青采用石油沥青，该石油沥青中的地沥青质为25%~30%。

优选地，其各组分按质量份组成如下：

沥青                     45份

氢化三联苯               5份

有机硅树脂               11份

呋喃树脂                  9份

三聚氰胺甲醛树脂         13份。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种大型高炉炮泥用结合剂，其中采用有机硅树脂、呋喃树脂和三聚氰胺甲醛树脂复配作为固化剂成分使用，且采用氢化三联苯作为增效剂，使得塑性高，热稳定性好，将三者按一定比例混合后使结合剂具有较低的固化速率，结合剂固化速率的降低有利于提高炮泥高温条件下的流动性，因此炮泥在泥炮内不易结块；

（2）加入本发明的结合剂配置炮泥，炮泥的开口性能好，且耐高温渣铁冲刷侵蚀，对环境不产生污染。

具体实施方式