[发明专利]双工位灌装机

说明书

技术领域

 本发明涉及食品分装机械技术领域，特指于一种双工位灌装机。

背景技术

现有的饮料灌装机一般为采用单工位结构，这种结构设计灌装时间长，生产效率低，无法满足工厂大量的生产需求；同时也加大了操作人员的劳动强度，不利于工厂的大批量灌装生产与生产成本的降低，故如何在原有生产流程的基础上提高其灌装的效率是值得研究与开发的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有饮料灌装机的不足之处，提供一种生产效率更高、灌装速度更快的双工位灌装机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：双工位灌装机，主要包括：转盘、卡物槽、凸沿、外分隔条、内分隔条、开口、基座；基座上连接转盘，以转盘为中心点，在转盘边缘处径向设置若干卡物槽，卡物槽之间距离相等，卡物槽的靠底端内沿处带有凸沿；在转盘的底部与卡物槽对应的位置上焊接外分隔条、内分隔条，内分隔条与外分隔条距离相等，即把卡物槽的底部进行等分，分隔条的一端设置开口；本发明还包括与转盘配合运作的传送机构、双灌装枪机构，其中传送机构的传送口大小与高度与卡物槽相互匹配适应；双灌装枪机构采用两支灌装枪同时灌装的结构，并列的灌装枪与卡物槽的双工位位置对应。

所述的内分隔条与外分隔条为弧行状，分隔条的开口进行倒圆角处理，内分隔条与外分隔条覆盖区域不包括传送机构的传送口。

所述的传送机构采用双进位系统，即转盘每前进一个工位，传送机构对应地连续两次推送待灌装物。

 本发明通过加装分隔条，实现了增加灌装机工位的目的，由于工位的增加，减少了不必要的工序，灌装速度大大提高，生产效率同步。

附图说明：

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明局部仰视图；

附图3为本发明局部俯视图。

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实例并配合图式详细说明如下：

请参阅附图1~3所示，系为本发明各部分结构示意图，本发明是双工位灌装机，主要包括转盘1、卡物槽2、凸沿3、外分隔条4、内分隔条5、开口6、基座9；基座9上连接转盘1，以转盘1为中心点，在转盘1边缘处径向设置若干卡物槽2，卡物槽2之间距离相等，卡物槽2的靠底端内沿处带有凸沿3；在转盘1的底部与卡物槽2对应的位置上焊接外分隔条4、内分隔条5，外分隔条4与内分隔条5为弧行状，内分隔条5与外分隔条4覆盖区域不包括传送机构8的传送口，内分隔条5与外分隔条4距离相等，即把卡物槽2的底部进行等分，分隔条的一端设置开口6，分隔条的开口6进行倒圆角处理。

本发明还包括与转盘1配合运作的传送机构8、双灌装枪机构7，其中传送机构8的传送口大小与高度与卡物槽2相互匹配适应，传送机构8采用双进位系统，即转盘1每前进一个工位，传送机构8对应地连续两次推送待灌装物；双灌装枪机构7采用两支灌装枪同时灌装的结构，并列的灌装枪与卡物槽2的双工位位置对应。。

本发明工作时，每两个待灌装物从传送机构8中推入转盘1上的同一个卡物槽2中，利用凸沿3对待灌装物进行卡紧，当转盘1转动时，待灌装物沿着转盘1的转动被推送至内分隔条5与外分隔条4的开口6处，利用分隔条与卡物槽2的位置差将同一个卡物槽2内的待灌装物分隔开并进行固定和传送，当待灌装物到达双灌装枪机构7时，由于双灌装枪机构7采用与卡物槽2的双工位位置对应的双灌装枪结构，即可同时对两个待灌装物进行灌装。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。