[发明专利]一种铝电解槽硼化钛涂层加热固化及炭化方法有效
| 申请号： | 201210446491.3 | 申请日： | 2012-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN102912378A | 公开（公告）日： | 2013-02-06 |
| 发明（设计）人： | 苏其军;杨万章;陶关平 | 申请（专利权）人： | 云南云铝润鑫铝业有限公司 |
| 主分类号： | C25C3/08 | 分类号： | C25C3/08;C04B41/87 |
| 代理公司： | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人： | 徐玲菊 |
| 地址： | 661017 云南省红河哈*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电解槽 硼化钛 涂层 加热 固化 炭化 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝电解槽硼化钛涂层加热固化及炭化方法，其特征在于有下列工序：
A、在铝电解槽阴极炭块、间缝糊、周围糊及人造伸腿表面涂覆3～8mm厚的TiB2-C胶涂层；
B、在阴极炭块与阳极之间，阳极炭块与电解槽周边侧部炭块之间的空腔内，悬空安装辐射加热管，在阳极上方与侧部安装耐高温的绝缘隔热层，并在阳极上方及耐高温的绝缘隔热层上铺设电解质粉末层；
C、通电加热焙烧，直至TiB2-C胶涂层固化及炭化；
D、当电解槽槽温焙烧到启动温度时，取出悬空安装的辐射加热管，灌入电解质，进入电解槽的启动、生产工序。
2.根据权利要求1的方法，其特征是，所述Ｂ步骤所说的耐高温的绝缘隔热层选用耐高温石棉板，其厚度10～15㎜；所说的电解质粉末层的厚度，根据需要在不同部位要求不一样，以能防止空气进入焙烧槽为宜，通常控制在2.5±0.5cm范围内。
3.根据权利要求1的方法，其特征是，所述B步骤的电解质粉末层的厚度为2.5±0.5cm，具体设置以能防止空气进入焙烧槽为宜。
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