[发明专利]消烟除尘脱硫器

说明书

技术领域

 本发明涉及除尘脱硫器，尤其是一种消烟除尘脱硫器。

背景技术

目前，窑炉使用的喷淋雾化、水漠式与烟尘气混合不均匀，致使消烟效果差，体积大，笨重，造价高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种结构简单、消烟除尘脱硫效率高、安装使用方便的消烟除尘脱硫器。

本发明的技术解决方案是这样的，一种消烟除尘脱硫器，包括框架、离心桶、水泵、电机、隔板，其特征是所述的框架底部设有入水槽、出水槽，上部安装电机，中部安装离心桶，所述的离心桶内腔装有多层隔板与网笼和网叶，所述的隔板设有水、气返流孔、上气孔与螺旋导流板，所述的空心转轴上固定多层网笼和网叶，所述的水泵连接上水管套入空心转轴内；所述的离心桶下部设有烟尘气入口、排污口与和泵头罩，上部设有排气出口、水气分离桶、排气管；所述的排气管上装有减速微型电机，减速微型电机转轴连接排气阀门；所述的上水管均布设有出水口，上水管弯头连接水泵，水泵固定在框架上；所述的空心转轴上均布设有喷水口，空心转轴连接电机轴带动网笼和网叶旋转，空心转轴由轴承座固定在框架上。

本发明与现有技术相比，具有结构简单，用电功率小，排气量大，消烟除尘脱硫效率高，体积小，造价低，安装使用方便等优点。适用于任何的隧道窑、立窑、窑炉、锅炉、车间粉尘等。

附图说明：

图1为本发明的整体结构主视图。

图2为本发明的整体结构左视图。

图3为本发明的整体结构俯视图。

图4为本发明的图3中A-A剖视图。

图5为本发明的隔板结构主视图。

图6为本发明的隔板结构左视图。

图7为本发明的空心转轴主视图。

图8为本发明的上水管主视图。

    在图1～图8中，电机1、轴承座2、框架3、离心桶4、入水槽5、出水槽6、烟尘气入口7、排气管8、水气分离桶9、排气出口10、排气阀门11、减速微型电机12、水、气返流孔13、排污口14、隔板15、网笼16、网叶17、螺旋导流板18、空心转轴19、水泵20、上水管21、泵头罩22、上气孔23、喷水口24、出水口25。

具体实施方式：

本发明的最佳实施例是这样的，参照图1至图8所示，一种消烟除尘脱硫器，包括框架、离心桶、水泵、电机、隔板，其中，所述的框架3底部设有入水槽5、出水槽6，上部安装电机1，中部安装离心桶4，所述的离心桶4内腔装有多层隔板15与网笼16和网叶17，所述的隔板15设有水、气返流孔13、上气孔23与螺旋导流板18，所述的空心转轴19上固定多层网笼16和网叶17，所述的水泵20连接上水管21套入空心转轴19内；所述的离心桶4下部设有烟尘气入口7、排污口14与泵头罩22，上部设有排气出口10、水气分离桶9、排气管8；所述的排气管8上装有减速微型电机12，减速微型电机12转轴连接排气阀门11控制排气大小；所述的上水管21均布设有出水口25，上水管21弯头连接水泵20，水泵20固定在框架3上；所述的空心转轴19上均布设有喷水口24，空心转轴18连接电机1轴带动网笼16和网叶17旋转，转轴18由轴承座2固定在框架3上。

工作原理：电机1带动空心转轴3上的网笼16和叶网17与水泵20工作，水从入水槽5经水泵20至上水管21的出水口25经空心转轴19的喷水口24到网笼16和网叶17上，由于空心转轴19上的网笼16和网叶17的旋转，带动水和气在离心桶4内形成旋流。气体在排气出口10的排气拉力下，烟尘气从烟尘气入口7吸进来，烟尘气受到上面的排气出口10拉力从上气孔23上；网笼16和网叶17不停的旋转，带动了刚出来的水和吸进来的烟尘气旋流形成离心力，水和气上到每一层隔板15上旋流，受到水、气返流孔13的控制，又返回下一层，烟尘气又和刚出来的水旋流返回上气孔23上，瞬间经过多次旋流和返流才上到上一层隔板15上，又经过多层隔板15和水、气返流孔13和上气孔23的重复控制，使烟尘气与水反复碰撞，能达到很好的消烟、除尘、脱硫的功能。利用离心桶4顶层网叶17旋流力把气体送到排气出口10至水气分离桶9内，经水、气分离后，水从风管返回离心桶4内，由螺旋导流板18至排污口14到出水槽6，经污水处理后循环使用，气排到排气管8内，由减速微型电机12带动排气阀门11来控制排量。