[发明专利]一种乙醇氧化法生产乙醛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙醇氧化法生产乙醛的工艺方法。

技术背景

乙醇氧化法生产乙醛的传统工艺装置中，原料95%酒精配比成85%--88%后输送到蒸发器，利用蒸汽给蒸发器内85---88%的酒精加热，空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器，输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体，三元气体进入氧化器内在反应温度550—580℃条件下进行氧化、脱氢反应，反应后氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为180—190℃，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入吸收塔，通过塔顶加软水与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成8—9%稀乙醛。由于采用循环水，冷冻水两级冷却器，浪费了许多热能及循环水，采用单塔吸收乙醛吸收率较低，精馏残液排放较多，每吨成品蒸汽耗气较大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的耗能大、吸收率低的缺陷，提供的一种乙醇氧化法生产乙醛的方法。

本发明采用的技术方案是：

一种乙醇氧化法生产乙醛的方法，包括以下步骤：原料酒精从配置酒槽输送到蒸发器，酒精在过热器里形成三元气体，进入氧化器内氧化、脱氢反应，反应后的乙醛气体冷却降温后，送入吸收塔，其特征在于：

在氧化器出口连接一台换热器，换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连，将氧化器出来的乙醛混合气与进入换热器的乙醇进行换热，换热后的乙醇进入蒸发器；

在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案:

换热器乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔，主吸收塔与稀乙醛槽连接。

本发明中所述换热器为化工领域内的常用设备，如采用列管式换热器即可。所述的主吸收塔和二级吸收塔也都是化工领域内的常用设备。

本发明的优点在于：换热器代替现有技术中的二级冷却器，可以提高乙醇预热温度，在蒸发过程中节约蒸汽，有效回收系统余热，节约冷却用水。

采用双塔吸收，可以使乙醛浓度由原来的8%提高12%，减少用水量，减少精馏过程中蒸汽用量，减少精馏残液排放。每吨成品耗气由3.5吨降至2.5吨，残液排放由5吨降至4吨，乙醇氧化得率也有所提高。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

如图1所示，常温原料95%乙醇配制成85—88%含量后，由配置酒槽一路通过管道输送到蒸发器，另一路输送到换热器，在换热器内酒精由常温预热到55℃左右，然后进入蒸发器与空气鼓泡形成二元气体，进入过热器中加入一定量配料蒸汽形成三元气体，然后进入氧化器，在银催化作用下，在氧化器内控制反应温度550—580℃，经氧化、脱氢反应，流出氧化器的乙醛混合气体温度在180—190℃，经换热器与酒精换热，使酒精升至55℃左右通过管道送至蒸发器，降温后的乙醛混合气进入主吸收塔、二吸收塔，制得12—13%稀乙醛，稀乙醛经精馏得浓乙醛。

本发明中，首先采用换热器代替现有技术中的二级冷却器，可以提高乙醇预热温度，在蒸发过程中节约蒸汽，有效回收系统余热，节约冷却用水。

其次采用双塔串联，乙醛气体与吸收液逆流接触，乙醛混合气由主吸收塔进二收塔塔，软水从二收塔塔加入，再进主收塔塔，提高了吸收液浓度，并且吸收更加安全，获得的稀乙醛浓度由8%提高至12—13%，节约系统用水，减少精馏过程中蒸汽用量，减少精馏残液排放。经测算每吨成品耗蒸汽由3.5吨降至2.5吨，残液排放由5吨降至4吨，乙醇氧化得率也有所提高。