[发明专利]采用双精馏塔脱醛的季戊四醇生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种化工产品生产领域，特别涉及一种季戊四醇的生产方法。

背景技术

季戊四醇的生产经过缩合、脱醛、蒸发、结晶、离心、干燥等工序，其中脱醛是其中一道重要的工艺步骤，其作用是对缩合液进行分离，高沸点的季戊四醇及甲酸钠母液从脱醛塔塔底采出，低沸点的甲醇和甲醛、部分水从塔顶分离出来。目前采用的精馏脱醛操作中，主要是利用一次新鲜蒸汽提供脱醛塔进行精馏，导致蒸汽消耗偏高，增加了季戊四醇生产成本，降低了市场竞争力。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有技术的季戊四醇脱醛工艺中存在的能耗高的缺点，提供采用双精馏塔脱醛的季戊四醇生产方法。

本发明的技术方案如下：采用双精馏塔脱醛的季戊四醇生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、向预脱醛塔中加脱盐水，当预脱醛塔建立一定的液位后，开启强制循环泵，并开启采出泵采出脱盐水到主脱醛塔，利用采出的混合液建立主脱醛塔液位，并开启强制循环泵；

（2）、给预脱醛塔、主脱醛塔加热，当预脱醛塔底、主脱醛塔底温度分别在118～129℃、127～138℃时，将含有季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液体通过泵入板式换热器给混合液预热，预热温度能达到90℃；

（3）、将预热后的混合液送入预脱醛塔顶部，并控制好温度、压力。

（4）将步骤（3）得到混合液采出到主脱醛塔，控制好主塔塔顶、塔底的温度、压力，此时控制主塔蒸汽流量为进料量的0.3025倍。

（5）步骤（4）中不含甲醛的混合液送到下工段。

附图说明：

图1是本发明提供的工艺流程简图。

具体实施方法

实例1

如图1所示，将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液12m³/h，经过板式换热器预热到90℃后，送到预脱醛塔中，并逆流加料到主脱醛塔，通过加新鲜蒸汽，控制主脱醛塔顶温度121℃，预脱醛塔顶温度114℃，主脱醛塔釜温度127℃，预脱醛塔釜温度118℃，主脱醛塔顶压力0.15mpa，预脱醛塔顶压力0.08mpa，主塔一次蒸汽压力0.5MPa，从主脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量（5.4m³/h，蒸汽用量3.64T/h，相比原始单塔精馏节约蒸汽2.96T/h。

实例2

如图1所示，将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液18m³/h，经过板式换热器预热到90℃后，送到预脱醛塔中，并逆流的加料到主脱醛塔，通过加新鲜蒸汽，控制主脱醛塔顶温度123℃，预脱醛塔顶温度120℃，主脱醛塔釜温度131℃，预脱醛塔釜温度123℃，主脱醛塔顶压力0.20mpa，预脱醛塔顶压力0.14mpa，蒸汽压力0.55MPa，从主脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量8.1m³/h，蒸汽用量5.5T/h，相比原始单塔精馏节约蒸汽4.4T/h。

实例3

如图1所示，将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液25m³/h，经过板式换热器预热到90℃后，送到预脱醛塔中，并逆流的加料到主脱醛塔，通过加新鲜蒸汽，控制主脱醛塔顶温度125℃，预脱醛塔顶温度125℃，主脱醛塔釜温度138℃，预脱醛塔釜温度129℃，主脱醛塔顶压力0.25mpa，预脱醛塔顶压力0.19mpa，蒸汽压力0.6MPa，从主脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量11.25m³/h，蒸汽用量7.6T/h，相比原始单塔精馏节约蒸汽6.15T/h。

表1  单塔、双塔精馏蒸汽消耗对照表